ప్రోటోటైప్‌లు మరియు ఉత్పత్తి భాగాలను త్వరగా మరియు తక్కువ ఖర్చుతో తయారు చేయడం సాధారణంగా CNC మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలకు వేగవంతమైన మార్పు మరియు ఈ సామర్థ్యాల కోసం రూపొందించబడిన ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన భాగాల మధ్య సమతుల్యత.అందువల్ల, మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ ప్రక్రియల కోసం భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, క్రింది ఆరు ముఖ్యమైన పరిగణనలు ఖర్చులను తగ్గించేటప్పుడు ఉత్పత్తి సమయాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి.
1. రంధ్రం లోతు మరియు వ్యాసం
చాలా సందర్భాలలో, రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ కాకుండా ముగింపు మిల్లుతో ఇంటర్‌పోలేట్ చేయబడింది.ఈ మ్యాచింగ్ పద్ధతి ఇచ్చిన సాధనం యొక్క రంధ్రం పరిమాణంలో గొప్ప సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు డ్రిల్ కంటే మెరుగైన ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది.ఇది మెషిన్ గ్రూవ్‌లు మరియు కావిటీస్‌కి అదే సాధనాలను ఉపయోగించడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది, సైకిల్ సమయం మరియు పార్ట్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.ఏకైక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఎండ్ మిల్లు యొక్క పరిమిత పొడవు కారణంగా, ఆరు వ్యాసాల కంటే ఎక్కువ లోతైన రంధ్రాలు సవాలుగా మారతాయి మరియు భాగం యొక్క రెండు వైపుల నుండి మ్యాచింగ్ అవసరం కావచ్చు.
2. థ్రెడ్ పరిమాణం మరియు రకం
డ్రిల్లింగ్ మరియు థ్రెడ్ మేకింగ్ చేతిలో ఉన్నాయి.చాలా మంది తయారీదారులు అంతర్గత థ్రెడ్లను కత్తిరించడానికి "ట్యాప్" ను ఉపయోగిస్తారు.ట్యాప్ ఒక పంటి స్క్రూ మరియు గతంలో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం లోకి "స్క్రూలు" లాగా కనిపిస్తుంది.మేము థ్రెడ్లను తయారు చేయడానికి మరింత ఆధునిక పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము, థ్రెడ్ ప్రొఫైల్‌ను చొప్పించడానికి థ్రెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ అనే సాధనం.ఇది ఖచ్చితమైన థ్రెడ్లను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు ఆ పిచ్‌ను పంచుకునే ఏదైనా థ్రెడ్ పరిమాణం (అంగుళానికి థ్రెడ్‌లు) ఒకే మిల్లింగ్ సాధనంతో కత్తిరించబడుతుంది, ఉత్పత్తి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
3. భాగంలో టెక్స్ట్
భాగంలో భాగం సంఖ్య, వివరణ లేదా లోగోను చెక్కాలనుకుంటున్నారా?స్పీడ్ ప్లస్ వ్యక్తిగత అక్షరాలు మరియు వాటిని "వ్రాయడానికి" ఉపయోగించే స్ట్రోక్‌ల మధ్య అంతరం కనీసం 0.020 అంగుళాలు (0.5 మిమీ) ఉంటే, ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరమైన చాలా టెక్స్ట్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.
4. గోడ ఎత్తు మరియు లక్షణ వెడల్పు
మా కట్టింగ్ టూల్స్ అన్నీ సిమెంట్ కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.ఈ సూపర్-రిజిడ్ మెటీరియల్ గరిష్ట టూల్ లైఫ్ మరియు కనిష్ట విక్షేపంతో ఉత్పాదకతను అందిస్తుంది.అయినప్పటికీ, లోహాలు, ముఖ్యంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్‌ల వలె బలమైన సాధనాలు కూడా వైకల్యం చెందుతాయి.అందువల్ల, గోడ ఎత్తు మరియు ఫీచర్ పరిమాణం వ్యక్తిగత భాగాల జ్యామితి మరియు ఉపయోగించిన సాధన సమితిపై చాలా ఆధారపడి ఉంటాయి.
5. పవర్ టూల్ లాత్
విస్తృతమైన మిల్లింగ్ సామర్థ్యాలతో పాటు, మేము ప్రత్యక్ష సాధనం CNC టర్నింగ్‌ను కూడా అందిస్తాము.ఈ మెషీన్లలో ఉపయోగించే టూల్ సెట్ మన మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లోని టూల్ సెట్‌ను పోలి ఉంటుంది, తప్ప మనం ఇప్పుడు ప్లాస్టిక్ భాగాలను తిప్పము.దీని అర్థం అసాధారణ రంధ్రాలు, పొడవైన కమ్మీలు, విమానాలు మరియు ఇతర లక్షణాలు మారిన వర్క్‌పీస్ యొక్క "పొడవైన అక్షం" (దాని Z అక్షం)కి సమాంతరంగా లేదా లంబంగా (అక్షసంబంధంగా లేదా రేడియల్‌గా) తయారు చేయబడతాయి మరియు సాధారణంగా మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో తయారు చేయబడిన ఆర్తోగోనల్ భాగాలను అనుసరించవచ్చు. అదే డిజైన్ నియమాలు.ఇక్కడ వ్యత్యాసం ముడి పదార్థం యొక్క ఆకృతి, సాధనం సెట్ కాదు.షాఫ్ట్‌లు మరియు పిస్టన్‌లు వంటి మారిన భాగాలు మొదట్లో గుండ్రంగా ఉంటాయి, అయితే మానిఫోల్డ్‌లు, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ బాక్స్‌లు మరియు వాల్వ్ కవర్లు వంటి మిల్లింగ్ భాగాలు సాధారణంగా ఉండవు, కానీ చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార బ్లాక్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
6. మల్టీ-యాక్సిస్ మిల్లింగ్
3-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్‌ని ఉపయోగించి, వర్క్‌పీస్ ముడి పదార్థం యొక్క దిగువ నుండి ఖాళీగా బిగించబడుతుంది, అయితే అన్ని భాగాల లక్షణాలు 6 ఆర్తోగోనల్ వైపుల నుండి కత్తిరించబడతాయి.భాగం పరిమాణం 10 అంగుళాలు * 7 అంగుళాలు (254 మిమీ * 178 మిమీ) కంటే ఎక్కువగా ఉంది, ఎగువ మరియు దిగువ మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, సైడ్ సెట్టింగ్ లేదు!అయినప్పటికీ, ఫైవ్-యాక్సిస్ ఇండెక్సింగ్ మిల్లింగ్‌తో, ఆర్తోగోనల్ కాని అంచుల సంఖ్య నుండి మ్యాచింగ్ చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-18-2021