Rychlá a nákladově efektivní výroba prototypů a výrobních dílů obvykle představuje rovnováhu mezi rychlým přechodem na možnosti CNC obrábění a optimalizovanými díly navrženými pro tyto schopnosti.Proto při navrhování dílů pro procesy frézování a soustružení může následujících šest důležitých úvah urychlit dobu výroby a zároveň snížit náklady.
1. Hloubka a průměr otvoru
Ve většině případů je otvor spíše interpolován stopkovou frézou než vrtán.Tato metoda obrábění poskytuje velkou flexibilitu velikosti otvoru daného nástroje a poskytuje lepší povrchovou úpravu než vrták.Umožňuje nám také používat stejné nástroje k obrábění drážek a dutin, čímž se zkracuje doba cyklu a náklady na součást.Jedinou nevýhodou je, že kvůli omezené délce stopkové frézy se díry o hloubce větší než šest průměrů stávají problémem a mohou vyžadovat obrábění z obou stran součásti.
2. Velikost a typ závitu
Vrtání a výroba závitů jdou ruku v ruce.Mnoho výrobců používá k řezání vnitřních závitů „závitník“.Závitník vypadá jako ozubený šroub a „zašroubuje“ do dříve vyvrtaného otvoru.K výrobě závitů používáme modernější metodu, nástroj zvaný závitová fréza pro vkládání profilu závitu.To umožňuje vytvářet přesné závity a libovolnou velikost závitu (závity na palec), která sdílí toto stoupání, lze řezat jediným frézovacím nástrojem, což šetří čas na výrobu a instalaci.
3. Text na dílu
Chcete na součást vyrýt číslo dílu, popis nebo logo?Speed Plus podporuje většinu textu potřebného pro zpracování za předpokladu, že mezery mezi jednotlivými znaky a tahy použité k jejich „zapsání“ jsou alespoň 0,020 palce (0,5 mm).
4. Výška stěny a charakteristická šířka
Všechny naše řezné nástroje jsou vyrobeny z řezných nástrojů ze slinutého karbidu.Tento supertuhý materiál poskytuje maximální životnost nástroje a produktivitu s minimálním průhybem.I ty nejpevnější nástroje se však mohou deformovat, stejně jako kovy, zejména opracované plasty.Výška stěny a velikost prvku jsou proto velmi závislé na geometrii jednotlivých dílů a použité sadě nástrojů.
5. Soustruh s elektrickým nářadím
Kromě rozsáhlých možností frézování poskytujeme také CNC soustružení živých nástrojů.Sada nástrojů používaná na těchto strojích je podobná sadě nástrojů na našem obráběcím centru, až na to, že nyní nesoustružíme plastové díly.To znamená, že excentrické otvory, drážky, roviny a další prvky mohou být obráběny rovnoběžně nebo kolmo (axiálně nebo radiálně) k „dlouhé ose“ (její ose Z) soustruženého obrobku a obvykle následují ortogonální díly vyrobené na obráběcím centru. stejná pravidla designu.Rozdílem je zde tvar suroviny, nikoli samotná sada nástrojů.Soustružené díly, jako jsou hřídele a písty, jsou zpočátku kulaté, zatímco frézované díly, jako jsou rozdělovače, přístrojové skříně a kryty ventilů, obvykle nejsou, ale používají se čtvercové nebo obdélníkové bloky.
6. Víceosé frézování
Pomocí 3osého obrábění je obrobek upínán zespodu surového polotovaru, zatímco všechny prvky součásti jsou řezány až ze 6 ortogonálních stran.Velikost dílu je větší než 10 palců * 7 palců (254 mm * 178 mm), lze zpracovat pouze horní a spodní část, žádné boční nastavení!Při pětiosém indexovém frézování však lze obrábění provádět z libovolného počtu neortogonálních hran.
Čas odeslání: 18. listopadu 2021