Ang paggawa ng mga prototype at mga bahagi ng produksyon nang mabilis at matipid sa gastos ay karaniwang isang balanse sa pagitan ng mabilis na paglipat sa mga kakayahan sa CNC machining at mga na-optimize na bahagi na idinisenyo para sa mga kakayahan na ito.Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng mga bahagi para sa paggiling at pagliko ng mga proseso, ang sumusunod na anim na mahahalagang pagsasaalang-alang ay maaaring mapabilis ang oras ng produksyon habang binabawasan ang mga gastos.
1. Lalim at lapad ng butas
Sa karamihan ng mga kaso, ang butas ay pinagsama sa isang end mill, sa halip na drilled.Ang pamamaraan ng machining na ito ay nagbibigay ng mahusay na kakayahang umangkop sa laki ng butas ng isang ibinigay na tool at nagbibigay ng isang mas mahusay na pagtatapos sa ibabaw kaysa sa isang drill.Nagbibigay-daan din ito sa amin na gumamit ng parehong mga tool sa mga grooves at cavity ng makina, na binabawasan ang cycle ng oras at mga gastos sa bahagi.Ang tanging downside ay dahil sa limitadong haba ng end mill, ang mga butas na higit sa anim na diyametro ang lalim ay nagiging isang hamon at maaaring mangailangan ng machining mula sa magkabilang panig ng bahagi.
2. Laki at uri ng thread
Magkasabay ang pagbabarena at paggawa ng sinulid.Maraming mga tagagawa ang gumagamit ng "tap" upang putulin ang mga panloob na thread.Ang gripo ay parang tornilyo na may ngipin at "mga turnilyo" sa butas na dati nang na-drill.Gumagamit kami ng mas modernong paraan upang gumawa ng mga thread, isang tool na tinatawag na thread milling cutter upang ipasok ang profile ng thread.Nagbibigay-daan ito sa mga tumpak na thread na malikha, at anumang laki ng thread (mga thread sa bawat pulgada) na nagbabahagi sa pitch na iyon ay maaaring i-cut gamit ang isang milling tool, na nakakatipid sa produksyon at oras ng pag-install.
3. Teksto sa bahagi
Gusto mong ukit ang numero ng bahagi, paglalarawan o logo sa bahagi?Sinusuportahan ng Speed Plus ang karamihan ng tekstong kinakailangan para sa pagproseso, sa kondisyon na ang espasyo sa pagitan ng mga indibidwal na character at ang mga stroke na ginamit upang "isulat" ang mga ito ay hindi bababa sa 0.020 pulgada (0.5 mm).
4. Taas ng pader at lapad ng katangian
Ang lahat ng aming mga cutting tool ay gawa sa cemented carbide cutting tools.Ang napakahigpit na materyal na ito ay nagbibigay ng maximum na buhay ng tool at pagiging produktibo na may kaunting pagpapalihis.Gayunpaman, kahit na ang pinakamalakas na tool ay maaaring ma-deform, tulad ng mga metal, lalo na ang mga naprosesong plastik.Samakatuwid, ang taas ng pader at laki ng tampok ay nakasalalay sa geometry ng mga indibidwal na bahagi at ang tool set na ginamit.
5. Power tool lathe
Bilang karagdagan sa malawak na mga kakayahan sa paggiling, nagbibigay din kami ng live na tool sa CNC turning.Ang tool set na ginamit sa mga makinang ito ay katulad ng tool set sa aming machining center, maliban sa hindi namin pinipihit ang mga plastic na bahagi ngayon.Nangangahulugan ito na ang mga sira-sira na butas, grooves, eroplano at iba pang mga tampok ay maaaring i-machine parallel o patayo (axially o radially) sa "mahabang axis" (ang Z axis nito) ng nakabukas na workpiece, at karaniwang sumusunod sa mga orthogonal na bahagi na ginawa sa isang machining center. parehong mga panuntunan sa disenyo.Ang pagkakaiba dito ay ang hugis ng hilaw na materyal, hindi ang tool set mismo.Ang mga nakapihit na bahagi tulad ng mga shaft at piston ay pabilog sa una, habang ang mga giniling na bahagi tulad ng mga manifold, mga kahon ng instrumento, at mga takip ng balbula ay karaniwang hindi, ngunit ginagamit ang mga parisukat o parihabang bloke.
6. Multi-axis milling
Gamit ang 3-axis machining, ang workpiece ay naka-clamp mula sa ilalim ng blangko ng hilaw na materyal, habang ang lahat ng mga tampok ng bahagi ay pinutol mula sa hanggang 6 na orthogonal na gilid.Ang laki ng bahagi ay mas malaki kaysa sa 10 pulgada * 7 pulgada (254 mm * 178 mm), ang itaas at ibaba lamang ang maaaring iproseso, walang side setting!Gayunpaman, gamit ang five-axis indexing milling, maaaring isagawa ang machining mula sa anumang bilang ng mga non-orthogonal na gilid.
Oras ng post: Nob-18-2021