முன்மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்திப் பாகங்களை விரைவாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் தயாரிப்பது பொதுவாக CNC இயந்திரத் திறன்களுக்கு விரைவான மாற்றம் மற்றும் இந்த திறன்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உகந்த பாகங்கள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமநிலையாகும்.எனவே, அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல் செயல்முறைகளுக்கான பாகங்களை வடிவமைக்கும் போது, பின்வரும் ஆறு முக்கியமான பரிசீலனைகள் செலவுகளைக் குறைக்கும் போது உற்பத்தி நேரத்தை விரைவுபடுத்தலாம்.
1. துளை ஆழம் மற்றும் விட்டம்
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், துளை துளையிடுவதற்குப் பதிலாக ஒரு எண்ட் மில் மூலம் இடைக்கணிக்கப்படுகிறது.இந்த எந்திர முறை கொடுக்கப்பட்ட கருவியின் துளை அளவுகளில் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் ஒரு துரப்பணத்தை விட சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்குகிறது.இயந்திர பள்ளங்கள் மற்றும் துவாரங்களுக்கு அதே கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், சுழற்சி நேரம் மற்றும் பகுதி செலவுகளைக் குறைக்கவும் இது அனுமதிக்கிறது.ஒரே குறை என்னவென்றால், எண்ட் மில்லின் வரையறுக்கப்பட்ட நீளம் காரணமாக, ஆறுக்கும் மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட துளைகள் ஒரு சவாலாக மாறும் மற்றும் பகுதியின் இருபுறமும் இயந்திரம் தேவைப்படலாம்.
2. நூல் அளவு மற்றும் வகை
துளையிடுதல் மற்றும் நூல் தயாரித்தல் ஆகியவை கைகோர்த்துச் செல்கின்றன.பல உற்பத்தியாளர்கள் உள் நூல்களை வெட்டுவதற்கு "தட்டி" பயன்படுத்துகின்றனர்.குழாய் ஒரு பல் திருகு போல் தெரிகிறது மற்றும் முன்னர் துளையிடப்பட்ட துளைக்குள் "திருகுகள்".த்ரெட்களை உருவாக்குவதற்கு நாங்கள் மிகவும் நவீன முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது நூல் சுயவிவரத்தைச் செருகுவதற்கு நூல் அரைக்கும் கட்டர் என்ற கருவியாகும்.இது துல்லியமான நூல்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் அந்த சுருதியைப் பகிர்ந்து கொள்ளும் எந்த நூலின் அளவையும் (ஒரு அங்குலத்திற்கு நூல்கள்) ஒற்றை அரைக்கும் கருவியைக் கொண்டு வெட்டலாம், உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம்.
3. பகுதியில் உரை
பகுதி எண், விளக்கம் அல்லது லோகோவை அந்த பகுதியில் பொறிக்க வேண்டுமா?ஸ்பீட் பிளஸ் செயலாக்கத்திற்குத் தேவையான பெரும்பாலான உரைகளை ஆதரிக்கிறது, தனிப்பட்ட எழுத்துக்கள் மற்றும் அவற்றை "எழுதுவதற்கு" பயன்படுத்தப்படும் ஸ்ட்ரோக்குகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி குறைந்தது 0.020 இன்ச் (0.5 மிமீ) ஆகும்.
4. சுவர் உயரம் மற்றும் பண்பு அகலம்
எங்கள் வெட்டும் கருவிகள் அனைத்தும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு வெட்டும் கருவிகளால் செய்யப்பட்டவை.இந்த சூப்பர்-ரிஜிட் பொருள் குறைந்தபட்ச விலகலுடன் அதிகபட்ச கருவி ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை வழங்குகிறது.இருப்பினும், உலோகங்கள், குறிப்பாக பதப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் போன்ற வலிமையான கருவிகள் கூட சிதைக்கப்படலாம்.எனவே, சுவரின் உயரம் மற்றும் அம்ச அளவு ஆகியவை தனிப்பட்ட பாகங்களின் வடிவவியலையும், பயன்படுத்தப்படும் கருவி தொகுப்பையும் மிகவும் சார்ந்துள்ளது.
5. பவர் டூல் லேத்
விரிவான அரைக்கும் திறன்களுக்கு கூடுதலாக, நாங்கள் நேரடி கருவி CNC திருப்பத்தை வழங்குகிறோம்.இந்த இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் டூல் செட், நமது எந்திர மையத்தில் உள்ள டூல் செட் போலவே உள்ளது, தவிர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை இப்போது திருப்புவதில்லை.இதன் பொருள், விசித்திரமான துளைகள், பள்ளங்கள், விமானங்கள் மற்றும் பிற அம்சங்களை, திரும்பிய பணிப்பொருளின் "நீண்ட அச்சு" (அதன் Z அச்சு) க்கு இணையாக அல்லது செங்குத்தாக (அச்சு அல்லது கதிரியக்கமாக) இயந்திரமயமாக்கலாம், மேலும் பொதுவாக எந்திர மையத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஆர்த்தோகனல் பாகங்களைப் பின்பற்றலாம். அதே வடிவமைப்பு விதிகள்.இங்குள்ள வித்தியாசம் மூலப்பொருளின் வடிவமே தவிர, கருவி அமைக்கப்பட்டது அல்ல.தண்டுகள் மற்றும் பிஸ்டன்கள் போன்ற திருப்பப்பட்ட பாகங்கள் ஆரம்பத்தில் வட்டமாக இருக்கும், அதே சமயம் பன்மடங்குகள், கருவி பெட்டிகள் மற்றும் வால்வு கவர்கள் போன்ற அரைக்கப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக இல்லை, ஆனால் சதுர அல்லது செவ்வக தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
6. பல அச்சு அரைத்தல்
3-அச்சு எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, பணிப்பகுதியானது மூலப்பொருளின் அடிப்பகுதியிலிருந்து வெறுமையாக இறுக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அனைத்து பகுதி அம்சங்களும் 6 ஆர்த்தோகனல் பக்கங்களில் இருந்து வெட்டப்படுகின்றன.பகுதி அளவு 10 அங்குலங்கள் * 7 அங்குலம் (254 மிமீ * 178 மிமீ) அதிகமாக உள்ளது, மேல் மற்றும் கீழ் மட்டுமே செயலாக்க முடியும், பக்க அமைப்பு இல்லை!இருப்பினும், ஐந்து-அச்சு அட்டவணைப்படுத்தல் துருவல் மூலம், ஆர்த்தோகனல் அல்லாத விளிம்புகளில் இருந்து எந்திரம் செய்ய முடியும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-18-2021