Brza i ekonomična proizvodnja prototipova i proizvodnih dijelova obično je balans između brzog prelaska na mogućnosti CNC obrade i optimiziranih dijelova dizajniranih za te mogućnosti.Stoga, prilikom dizajniranja dijelova za procese glodanja i struganja, sljedećih šest važnih razmatranja može ubrzati vrijeme proizvodnje uz smanjenje troškova.
1. Dubina i prečnik rupe
U većini slučajeva, rupa se interpolira krajnjom glodalicom, a ne buši.Ova metoda obrade pruža veliku fleksibilnost u veličini rupe određenog alata i pruža bolju završnu obradu površine od bušilice.Također nam omogućava da koristimo iste alate za obradu žljebova i šupljina, smanjujući vrijeme ciklusa i troškove dijelova.Jedina mana je što zbog ograničene dužine krajnjeg glodala, rupe veće od šest prečnika postaju izazov i mogu zahtevati mašinsku obradu sa obe strane dela.
2. Veličina i tip navoja
Bušenje i izrada navoja idu ruku pod ruku.Mnogi proizvođači koriste "slavinu" za rezanje unutrašnjih navoja.Slavina izgleda kao nazubljeni šraf i „šrafovi“ u prethodno izbušenu rupu.Za izradu navoja koristimo moderniju metodu, alat koji se zove glodalica za umetanje profila navoja.Ovo omogućava stvaranje preciznih navoja, a bilo koja veličina navoja (navoja po inču) koja dijeli taj korak može se rezati jednim alatom za glodanje, štedeći vrijeme proizvodnje i instalacije.
3. Tekst na dijelu
Želite ugravirati broj dijela, opis ili logo na dio?Speed Plus podržava većinu teksta potrebnog za obradu, pod uslovom da je razmak između pojedinačnih znakova i poteza koji se koriste za njihovo „pisanje“ najmanje 0,020 inča (0,5 mm).
4. Visina zida i karakteristična širina
Svi naši rezni alati izrađeni su od alata za rezanje cementnog karbida.Ovaj super-čvrsti materijal pruža maksimalan vijek trajanja alata i produktivnost uz minimalno otklanjanje.Međutim, čak i najjači alati mogu se deformirati, kao i metali, posebno obrađena plastika.Stoga, visina zida i veličina elementa vrlo zavise od geometrije pojedinačnih dijelova i korištenog seta alata.
5. Električni strug za alat
Pored opsežnih mogućnosti glodanja, nudimo i CNC struganje alata pod naponom.Set alata koji se koristi na ovim mašinama sličan je setu alata na našem obradnom centru, osim što sada ne okrećemo plastične dijelove.To znači da ekscentrične rupe, žljebovi, ravnine i druge karakteristike mogu biti obrađene paralelno ili okomito (aksijalno ili radijalno) na "dugu os" (njegovu Z os) tokovanog obratka i obično prate ortogonalne dijelove proizvedene na obradnom centru. ista pravila dizajna.Ovdje je razlika u obliku sirovog materijala, a ne samog seta alata.Tokareni dijelovi kao što su osovine i klipovi su u početku okrugli, dok su glodani dijelovi kao što su razdjelnici, instrument kutije i poklopci ventila obično nisu, već se koriste kvadratni ili pravokutni blokovi.
6. Višeosno glodanje
Koristeći 3-osnu mašinsku obradu, radni komad se steže sa dna sirovog materijala, dok se sve karakteristike dela seku sa do 6 ortogonalnih strana.Veličina dijela je veća od 10 inča * 7 inča (254 mm * 178 mm), mogu se obraditi samo gornji i donji dio, bez podešavanja sa strane!Međutim, kod glodanja sa indeksiranjem po pet osa, obrada se može izvesti s bilo kojeg broja neortogonalnih ivica.
Vrijeme objave: 18.11.2021