Prototiplerin ve üretim parçalarının hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde üretilmesi, genellikle CNC işleme yeteneklerine hızlı geçiş ile bu yetenekler için tasarlanmış optimize edilmiş parçalar arasındaki dengedir.Bu nedenle, frezeleme ve tornalama işlemleri için parça tasarlarken aşağıdaki altı önemli husus, maliyetleri düşürürken üretim süresini hızlandırabilir.
1. Delik derinliği ve çapı
Çoğu durumda delik, delmek yerine bir parmak frezeyle enterpole edilir.Bu işleme yöntemi, belirli bir takımın delik boyutunda büyük esneklik sağlar ve matkaptan daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar.Aynı zamanda oluk ve boşlukları işlemek için aynı takımları kullanmamıza olanak tanıyarak çevrim süresini ve parça maliyetlerini azaltır.Tek dezavantajı, parmak frezenin sınırlı uzunluğundan dolayı, altı çaptan daha derin deliklerin zorlayıcı hale gelmesi ve parçanın her iki tarafından da işleme gerektirebilmesidir.
2. İplik boyutu ve tipi
Delme ve diş açma el ele gider.Birçok üretici iç dişleri kesmek için "musluk" kullanır.Musluk dişli bir vidaya benziyor ve daha önce açılmış deliğe "vidalanıyor".Diş oluşturmak için daha modern bir yöntem kullanıyoruz; diş profilini yerleştirmek için diş frezeleme kesicisi adı verilen bir araç kullanıyoruz.Bu, hassas dişlerin oluşturulmasına olanak tanır ve aynı adımı paylaşan herhangi bir diş boyutu (inç başına diş sayısı) tek bir frezeleme takımıyla kesilebilir, böylece üretim ve kurulum süresinden tasarruf sağlanır.
3. Parçadaki metin
Parçanın üzerine parça numarasını, açıklamayı veya logoyu kazımak mı istiyorsunuz?Speed Plus, tek tek karakterler ile bunları "yazmak" için kullanılan konturlar arasındaki aralığın en az 0,020 inç (0,5 mm) olması koşuluyla, işleme için gereken metnin çoğunu destekler.
4. Duvar yüksekliği ve karakteristik genişlik
Tüm kesici takımlarımız semente karbür kesici takımlardan yapılmıştır.Bu süper sert malzeme minimum sapmayla maksimum takım ömrü ve üretkenlik sağlar.Ancak metaller, özellikle işlenmiş plastikler gibi en güçlü aletler bile deforme olabilir.Bu nedenle duvar yüksekliği ve özellik boyutu, bireysel parçaların geometrisine ve kullanılan alet setine büyük ölçüde bağlıdır.
5. Elektrikli alet tornası
Kapsamlı frezeleme yeteneklerine ek olarak canlı takım CNC tornalama da sağlıyoruz.Bu makinelerde kullanılan takım seti, artık plastik parçaları tornalamamamız dışında, işleme merkezimizdeki takım takımına benzer.Bu, eksantrik deliklerin, oyukların, düzlemlerin ve diğer özelliklerin, torna edilen iş parçasının "uzun eksenine" (Z ekseni) paralel veya dik (eksenel veya radyal) olarak işlenebileceği ve genellikle bir işleme merkezinde üretilen dik parçaları takip edebileceği anlamına gelir. aynı tasarım kuralları.Buradaki fark alet setinin kendisi değil, ham maddenin şeklidir.Şaftlar ve pistonlar gibi tornalanmış parçalar başlangıçta yuvarlaktır, manifoldlar, alet kutuları ve valf kapakları gibi frezelenmiş parçalar ise genellikle yuvarlak değildir, ancak kare veya dikdörtgen bloklar kullanılır.
6. Çok eksenli frezeleme
3 eksenli işleme kullanılarak iş parçası ham maddenin alt kısmından sıkıştırılırken tüm parça özellikleri 6'ya kadar dik kenardan kesilir.Parça boyutu 10 inç * 7 inçten (254 mm * 178 mm) büyüktür, yalnızca üst ve alt işlenebilir, yan ayar yoktur!Bununla birlikte, beş eksenli indeksleme frezeleme ile işleme, dik olmayan herhangi bir sayıda kenardan gerçekleştirilebilir.
Gönderim zamanı: 18 Kasım 2021