Pembuatan prototipe dan suku cadang produksi dengan cepat dan hemat biaya biasanya merupakan keseimbangan antara peralihan cepat ke kemampuan pemesinan CNC dan suku cadang yang dioptimalkan yang dirancang untuk kemampuan ini.Oleh karena itu, ketika merancang komponen untuk proses penggilingan dan pembubutan, enam pertimbangan penting berikut dapat mempercepat waktu produksi sekaligus mengurangi biaya.
1. Kedalaman dan diameter lubang
Dalam kebanyakan kasus, lubang disisipkan dengan end mill, bukan dibor.Metode pemesinan ini memberikan fleksibilitas besar dalam ukuran lubang pahat tertentu dan memberikan hasil akhir permukaan yang lebih baik dibandingkan bor.Hal ini juga memungkinkan kami menggunakan alat yang sama untuk mengerjakan alur dan rongga, sehingga mengurangi waktu siklus dan biaya suku cadang.Satu-satunya kelemahan adalah karena terbatasnya panjang end mill, lubang dengan kedalaman lebih dari enam diameter menjadi tantangan dan mungkin memerlukan pemesinan dari kedua sisi bagian.
2. Ukuran dan jenis benang
Pengeboran dan pembuatan benang berjalan beriringan.Banyak produsen menggunakan “ketuk” untuk memotong benang internal.Kerannya terlihat seperti sekrup bergigi dan “sekrup” ke dalam lubang yang telah dibor sebelumnya.Kami menggunakan metode yang lebih modern untuk membuat benang, alat yang disebut pemotong penggilingan benang untuk memasukkan profil benang.Hal ini memungkinkan terciptanya benang yang presisi, dan ukuran benang apa pun (benang per inci) yang memiliki jarak yang sama dapat dipotong dengan satu alat penggilingan, sehingga menghemat waktu produksi dan pemasangan.
3. Teks pada bagian tersebut
Ingin mengukir nomor bagian, deskripsi atau logo pada bagian tersebut?Speed Plus mendukung sebagian besar teks yang diperlukan untuk pemrosesan, asalkan jarak antara masing-masing karakter dan goresan yang digunakan untuk "menulis" teks tersebut setidaknya 0,020 inci (0,5 mm).
4. Tinggi dinding dan lebar karakteristik
Semua alat pemotong kami terbuat dari alat pemotong semen karbida.Material super kaku ini memberikan masa pakai dan produktivitas pahat maksimum dengan defleksi minimal.Namun, perkakas terkuat sekalipun dapat berubah bentuk, begitu pula logam, terutama plastik olahan.Oleh karena itu, tinggi dinding dan ukuran fitur sangat bergantung pada geometri masing-masing bagian dan rangkaian alat yang digunakan.
5. Perkakas listrik mesin bubut
Selain kemampuan penggilingan yang luas, kami juga menyediakan alat pembubutan CNC langsung.Set perkakas yang digunakan pada mesin ini mirip dengan set perkakas di pusat permesinan kami, hanya saja saat ini kami tidak memutar komponen plastik.Artinya, lubang, alur, bidang, dan fitur eksentrik lainnya dapat dikerjakan secara paralel atau tegak lurus (secara aksial atau radial) terhadap “sumbu panjang” (sumbu Z) benda kerja yang diputar, dan biasanya mengikuti bagian ortogonal yang diproduksi di pusat pemesinan. aturan desain yang sama.Perbedaannya di sini terletak pada bentuk bahan bakunya, bukan pada set alat itu sendiri.Bagian yang diputar seperti poros dan piston pada awalnya berbentuk bulat, sedangkan bagian yang digiling seperti manifold, kotak instrumen, dan penutup katup biasanya tidak berbentuk bulat, tetapi digunakan balok persegi atau persegi panjang.
6. Penggilingan multi-sumbu
Dengan menggunakan pemesinan 3 sumbu, benda kerja dijepit dari bagian bawah blanko bahan mentah, sementara semua fitur bagian dipotong hingga 6 sisi ortogonal.Ukuran bagian lebih besar dari 10 inci * 7 inci (254 mm * 178 mm), hanya bagian atas dan bawah yang dapat diproses, tanpa pengaturan samping!Namun, dengan penggilingan pengindeksan lima sumbu, pemesinan dapat dilakukan dari sejumlah tepi yang tidak ortogonal.
Waktu posting: 18 November 2021