Նախատիպերի և արտադրական մասերի արագ և ծախսարդյունավետ արտադրությունը սովորաբար հավասարակշռություն է CNC մշակման հնարավորությունների արագ անցման և այդ հնարավորությունների համար նախատեսված օպտիմիզացված մասերի միջև:Հետևաբար, ֆրեզերային և շրջադարձային գործընթացների համար մասեր նախագծելիս հետևյալ վեց կարևոր նկատառումները կարող են արագացնել արտադրության ժամանակը` միաժամանակ նվազեցնելով ծախսերը:
1. Անցքի խորությունը և տրամագիծը
Շատ դեպքերում, փոսը ոչ թե փորված, այլ վերջնական ջրաղացով է ներկառուցվում:Հաստոցների մշակման այս մեթոդը մեծ ճկունություն է ապահովում տվյալ գործիքի անցքի չափի մեջ և ապահովում է մակերեսի ավելի լավ ավարտ, քան գայլիկոնը:Այն նաև թույլ է տալիս մեզ օգտագործել նույն գործիքները ակոսների և խոռոչների մշակման համար՝ նվազեցնելով ցիկլի ժամանակը և մասերի ծախսերը:Միակ բացասական կողմն այն է, որ վերջնամասի սահմանափակ երկարության պատճառով վեցից ավելի տրամագծով անցքերը դառնում են մարտահրավեր և կարող են պահանջել մեքենայություն մասի երկու կողմերից:
2. Թելի չափը և տեսակը
Հորատումը և թելերի պատրաստումը գնում են ձեռք ձեռքի տված:Շատ արտադրողներ օգտագործում են «թակել» ներքին թելերը կտրելու համար:Ծորակը նման է ատամնավոր պտուտակին և «պտուտակներ է պտտվում» նախկինում փորված անցքի մեջ:Մենք օգտագործում ենք թելեր պատրաստելու ավելի ժամանակակից մեթոդ, որը կոչվում է թելային ֆրեզերային գործիք՝ թելի պրոֆիլը տեղադրելու համար:Սա թույլ է տալիս ստեղծել ճշգրիտ թելեր, և ցանկացած թելերի չափս (թելեր մեկ դյույմի համար), որը կիսում է այդ քայլը, կարող է կտրվել մեկ ֆրեզերային գործիքով, խնայելով արտադրության և տեղադրման ժամանակը:
3. Տեքստը մասի վրա
Ցանկանու՞մ եք փորագրել մասի համարը, նկարագրությունը կամ պատկերանշանը:Speed Plus-ը աջակցում է մշակման համար պահանջվող տեքստի մեծ մասը, պայմանով, որ առանձին նիշերի և դրանք «գրելու» համար օգտագործվող հարվածների միջև հեռավորությունը լինի առնվազն 0,020 դյույմ (0,5 մմ):
4. Պատի բարձրությունը և բնորոշ լայնությունը
Մեր բոլոր կտրող գործիքները պատրաստված են ցեմենտացված կարբիդ կտրող գործիքներից:Այս գերկոշտ նյութը ապահովում է գործիքի առավելագույն կյանք և արտադրողականություն՝ նվազագույն շեղումներով:Այնուամենայնիվ, նույնիսկ ամենաուժեղ գործիքները կարող են դեֆորմացվել, ինչպես նաև մետաղները, հատկապես մշակված պլաստիկները:Հետևաբար, պատի բարձրությունը և առանձնահատկությունների չափը շատ կախված են առանձին մասերի երկրաչափությունից և օգտագործվող գործիքների հավաքածուից:
5. Էլեկտրական գործիքի խառատահաստոց
Ի լրումն լայն ֆրեզերային հնարավորությունների, մենք տրամադրում ենք նաև կենդանի գործիքների CNC շրջադարձ:Այս մեքենաների վրա օգտագործվող գործիքների հավաքածուն նման է մեր մեքենաշինական կենտրոնի գործիքների հավաքածուին, բացառությամբ, որ մենք այժմ պլաստիկ մասերը չենք շրջում:Սա նշանակում է, որ էքսցենտրիկ անցքերը, ակոսները, հարթությունները և այլ առանձնահատկությունները կարող են մշակվել զուգահեռ կամ ուղղահայաց (առանցքային կամ շառավղային) շրջված աշխատանքային մասի «երկար առանցքին» (նրա Z առանցքը) և սովորաբար հետևում են ուղղանկյուն մասերին, որոնք արտադրվում են մշակման կենտրոնում: դիզայնի նույն կանոնները.Այստեղ տարբերությունը հումքի ձևն է, այլ ոչ թե գործիքակազմը:Պտտված մասերը, ինչպիսիք են լիսեռները և մխոցները, սկզբում կլոր են, մինչդեռ աղացած մասերը, ինչպիսիք են կոլեկտորները, գործիքների տուփերը և փականի ծածկերը, սովորաբար չեն օգտագործվում, բայց օգտագործվում են քառակուսի կամ ուղղանկյուն բլոկներ:
6. Բազմ առանցք ֆրեզեր
Օգտագործելով 3 առանցքով հաստոցներ, մշակված մասը սեղմվում է հումքի դատարկի ներքևից, մինչդեռ մասերի բոլոր հատկանիշները կտրված են մինչև 6 ուղղանկյուն կողմերից:Մասի չափը մեծ է, քան 10 դյույմ * 7 դյույմ (254 մմ * 178 մմ), միայն վերևն ու ներքևը կարող են մշակվել, առանց կողմնակի կարգավորումների:Այնուամենայնիվ, հինգ առանցք ունեցող ինդեքսավորող ֆրեզումով, հաստոցները կարող են իրականացվել ցանկացած թվով ոչ ուղղանկյուն եզրերից:
Հրապարակման ժամանակը՝ նոյ-18-2021