Ny famokarana prototypes sy ny ampahany amin'ny famokarana haingana sy mora vidy dia matetika fifandanjana eo amin'ny fifindran'ny haingana amin'ny fahaizan'ny machining CNC sy ny ampahany optimized natao ho an'ireo fahaiza-manao ireo.Noho izany, rehefa mamolavola kojakoja ho an'ny fikosoham-bary sy fanodinana, ireto hevitra enina manan-danja manaraka ireto dia afaka manafaingana ny fotoana famokarana ary mampihena ny fandaniana.
1. Ny halalin'ny lavaka sy ny savaivony
Amin'ny ankabeazan'ny toe-javatra, ny lavaka dia ampifandraisina amin'ny fikosoham-bary farany, fa tsy ny fandavahana.Ity fomba machining ity dia manome flexibility lehibe amin'ny haben'ny lavaka amin'ny fitaovana iray ary manome endrika tsara kokoa noho ny drill.Izy io koa dia mamela antsika hampiasa ireo fitaovana mitovy amin'ny milina ireo grooves sy cavities, mampihena ny fotoana tsingerina sy ny vidin'ny ampahany.Ny hany lafy ratsiny dia noho ny fetra voafetra ny fikosoham-bary farany, lavaka mihoatra ny enina savaivony lasa fanamby ary mety mitaky machining avy amin'ny lafiny roa amin'ny ampahany.
2. Ny haben'ny kofehy sy ny karazana
Miara-dalana ny fandavahana sy ny fanaovana kofehy.Mpanamboatra maro no mampiasa "tap" hanapahana kofehy anatiny.Ny paompy dia toy ny visy misy nify ary "screw" ao amin'ny lavaka efa nolavahana teo aloha.Mampiasa fomba maoderina kokoa izahay amin'ny fanaovana kofehy, fitaovana antsoina hoe kofehy fikosoham-bary mba hampidirana ny mombamomba ny kofehy.Izany dia ahafahana mamorona kofehy mazava tsara, ary ny haben'ny kofehy rehetra (kofehy isaky ny santimetatra) izay mizara an'io pitch io dia azo tapahina amin'ny fitaovana fikosoham-bary tokana, mitahiry ny famokarana sy ny fotoana fametrahana.
3. Lahatsoratra eo amin'ilay ampahany
Te-hanoratra ny laharan'ny ampahany, ny famaritana na ny logo amin'ny ampahany?Ny Speed Plus dia manohana ny ankamaroan'ny lahatsoratra ilaina amin'ny fanodinana, raha toa ka 0.020 santimetatra (0.5 mm) fara fahakeliny ny elanelana misy eo amin'ny tarehin-tsoratra tsirairay sy ny kapoka ampiasaina amin'ny “manoratra” azy.
4. Ny haavon'ny rindrina sy ny sakany mampiavaka
Ny fitaovana fanapahantsika rehetra dia vita amin'ny fitaovana fametahana carbide simenitra.Ity fitaovana faran'izay henjana ity dia manome fiainana sy vokatra faran'izay ambony indrindra amin'ny fiviliana kely indrindra.Na izany aza, na dia ny fitaovana matanjaka indrindra aza dia mety ho simba, toy ny metaly, indrindra fa ny plastika voahodina.Noho izany, ny haavon'ny rindrina sy ny haben'ny endri-javatra dia tena miankina amin'ny geometry amin'ny ampahany tsirairay sy ny fitaovana ampiasaina.
5. Lathe fitaovana herinaratra
Ho fanampin'ny fahaiza-manao fikosoham-bary be dia be, dia manome fitaovana mivantana CNC mihodina ihany koa izahay.Ny fitaovana ampiasaina amin'ireo milina ireo dia mitovy amin'ny fitaovana napetraka ao amin'ny ivon-toeram-piasanay, afa-tsy ny tsy mamadika kojakoja plastika izahay ankehitriny.Midika izany fa ny lavaka eccentric, grooves, fiaramanidina ary ny endri-javatra hafa dia azo amboarina mifanandrify na perpendicular (axially na radial) amin'ny "ax long" (ny Z axis) amin'ny workpiece mivadika, ary matetika manaraka ny ampahany orthogonal amboarina amin'ny foibe machining. fitsipika famolavolana mitovy.Ny maha samy hafa eto dia ny endriky ny akora fototra, fa tsy ny fitaovana napetraka.Ny kojakoja mihodina toy ny shaft sy piston dia boribory amin'ny voalohany, fa ny ampahany voatoto toy ny manifold, boaty fitaovana ary saron'ny valva dia matetika tsy, fa ny bloc efamira na mahitsizoro no ampiasaina.
6. Multi-axis fikosoham-bary
Amin'ny fampiasana machining 3-axis, ny workpiece dia clamped avy amin'ny farany ambany ny akora banga, raha ny ampahany rehetra dia tapaka hatramin'ny 6 orthogonal lafiny.Ny haben'ny ampahany dia lehibe kokoa noho ny 10 santimetatra * 7 santimetatra (254 mm * 178 mm), ny ambony sy ny ambany ihany no azo karakaraina, tsy misy fametrahana lafiny!Na izany aza, miaraka amin'ny fikosoham-bary fanondroana axis dimy, ny machining dia azo atao amin'ny sisiny tsy orthogonal.
Fotoana fandefasana: Nov-18-2021