6 manieren om it ûntwerp fan CNC-ferwurkingsdielen te optimalisearjen

Manufacturing prototypes en produksje dielen fluch en kosten-effektyf is meastal in lykwicht tusken de flugge ferskowing nei CNC Machtigingsformulier mooglikheden en optimalisearre dielen ûntwurpen foar dizze mooglikheden.Dêrom, by it ûntwerpen fan dielen foar frezen en draaien prosessen, kinne de folgjende seis wichtige oerwagings de produksjetiid fersnelle en de kosten ferminderje.

1. Hole djipte en diameter

Yn 'e measte gefallen wurdt it gat ynterpolearre mei in einmole, ynstee fan boarre.Dit Machtigingsformulier metoade jout grutte fleksibiliteit yn it gat grutte fan in opjûne ark en soarget foar in better oerflak finish as in drill.It lit ús ek brûke deselde ark te masine grooves en holtes, ferminderjen cycle tiid en diel kosten.It ienige nadeel is dat troch de beheinde lingte fan 'e ein mole, gatten mear as seis diameters djip wurden in útdaging en kin fereaskje Machtigingsformulier fan beide kanten fan it diel.

2. Thread grutte en type

Boarjen en tried meitsje geane hân yn hân.In protte fabrikanten brûke "tap" om ynterne triedden te snijen.De kraan sjocht der út as in toothed skroef en "screws" yn it gat earder boarre.Wy brûke in mear moderne metoade foar it meitsjen fan triedden, in ark neamd thread milling cutter te ynfoegje it tried profyl.Dit makket it mooglik om krekte triedden te meitsjen, en elke threadgrutte (threads per inch) dy't dizze toanhichte dielt kin wurde ôfsnien mei in inkele millingverktoy, wat produksje- en ynstallaasjetiid besparret.

6 manieren om it ûntwerp fan CNC-ferwurkingsdielen te optimalisearjen

3. Tekst op it diel

Wolle jo it dielnûmer, beskriuwing of logo op it diel gravearje?Speed ​​​​Plus stipet de measte tekst dy't nedich is foar ferwurking, op betingst dat de ôfstân tusken yndividuele karakters en de streken dy't wurde brûkt om se te "skriuwen" op syn minst 0,020 inch (0,5 mm) binne.

4. Wall hichte en karakteristike breedte

Al ús cutting ark binne makke fan cemented carbid cutting ark.Dit super-rigide materiaal leveret maksimale arklibben en produktiviteit mei minimale ôfwiking.Sels de sterkste ark kinne lykwols ferfoarme wurde, lykas metalen, benammen ferwurke plestik.Dêrom, de muorre hichte en funksje grutte binne hiel ôfhinklik fan 'e mjitkunde fan' e yndividuele dielen en de ark set brûkt.

5. Power ark draaibank

Neist wiidweidige milling mooglikheden, wy jouwe ek live ark CNC turning.De tool set brûkt op dizze masines is fergelykber mei de ark set op ús Machtigingsformulier sintrum, útsein dat wy net draaie plestik dielen no.Dit betsjut dat eksintrike gatten, grooves, fleantugen en oare funksjes kinne wurde ferwurke parallel of perpendicular (axiaal of radiaal) oan 'e "lange as" (syn Z-as) fan it draaide workpiece, en meastal folgje ortogonale dielen produsearre op in Machtigingsformulier sintrum. deselde design regels.It ferskil hjir is de foarm fan it grûnstof, net de ark set sels.Draaide dielen lykas shafts en pistons binne yn earste ynstânsje rûn, wylst gemalen dielen lykas manifolds, ynstrumint doazen, en fentyl covers binne meastentiids net, mar fjouwerkante of rjochthoekige blokken wurde brûkt.

6. Multi-axis milling

Mei help fan 3-as Machtigingsformulier, it workpiece wurdt clamped út 'e boaiem fan' e grûnstof blank, wylst alle diel funksjes wurde ôfsnien fan maksimaal 6 ortogonale kanten.De dielgrutte is grutter dan 10 inch * 7 inch (254 mm * 178 mm), allinich de boppe- en ûnderkant kinne wurde ferwurke, gjin side-ynstelling!Lykwols, mei fiif-as indexing milling, Machtigingsformulier kin wurde útfierd út in oantal net-ortogonale rânen.


Posttiid: Nov-18-2021