Brza i troškovno učinkovita proizvodnja prototipova i proizvodnih dijelova obično je ravnoteža između brzog prijelaza na mogućnosti CNC strojne obrade i optimiziranih dijelova dizajniranih za te mogućnosti.Stoga, pri projektiranju dijelova za procese glodanja i tokarenja, sljedećih šest važnih razmatranja mogu ubrzati vrijeme proizvodnje uz smanjenje troškova.
1. Dubina i promjer rupe
U većini slučajeva, rupa se interpolira čeonim glodalom, a ne buši.Ova metoda strojne obrade pruža veliku fleksibilnost u veličini rupa određenog alata i pruža bolju završnu obradu površine od svrdla.Također nam omogućuje korištenje istih alata za obradu utora i šupljina, smanjujući vrijeme ciklusa i troškove dijelova.Jedini nedostatak je da zbog ograničene duljine čeonog glodala, rupe dublje od šest promjera postaju izazov i mogu zahtijevati strojnu obradu s obje strane dijela.
2. Veličina i vrsta navoja
Bušenje i izrada navoja idu ruku pod ruku.Mnogi proizvođači koriste "slavinu" za rezanje unutarnjih navoja.Navojna slavina izgleda kao nazubljeni vijak i "šrafi" se u prethodno izbušenu rupu.Koristimo moderniju metodu za izradu navoja, alat koji se zove glodalo za umetanje profila navoja.To omogućuje stvaranje preciznih navoja, a bilo koja veličina navoja (navoji po inču) koja ima isti korak može se rezati jednim alatom za glodanje, čime se štedi vrijeme proizvodnje i instalacije.
3. Tekst na dijelu
Želite ugravirati broj dijela, opis ili logo na dio?Speed Plus podržava većinu teksta potrebnog za obradu, pod uvjetom da je razmak između pojedinačnih znakova i poteza koji se koriste za njihovo "pisanje" najmanje 0,020 inča (0,5 mm).
4. Visina zida i karakteristična širina
Svi naši rezni alati izrađeni su od reznih alata od tvrdog metala.Ovaj super-čvrsti materijal pruža maksimalan vijek trajanja alata i produktivnost s minimalnim otklonom.Međutim, čak i najjači alati mogu se deformirati, kao i metali, posebno obrađena plastika.Stoga visina zida i veličina elementa uvelike ovise o geometriji pojedinačnih dijelova i korištenom setu alata.
5. Električni tokarski stroj
Uz opsežne mogućnosti glodanja, nudimo i CNC tokarenje alata uživo.Set alata koji se koristi na ovim strojevima sličan je kompletu alata na našem obradnom centru, osim što sada ne tokarimo plastične dijelove.To znači da se ekscentrične rupe, utori, ravnine i druge značajke mogu obrađivati paralelno ili okomito (aksijalno ili radijalno) na "dugu os" (njezinu Z os) tokarenog obratka i obično slijede ortogonalne dijelove proizvedene na obradnom centru. ista pravila dizajna.Razlika je u obliku sirovog materijala, a ne u samom setu alata.Tokareni dijelovi kao što su osovine i klipovi su u početku okrugli, dok mljeveni dijelovi kao što su razvodnici, kutije s instrumentima i poklopci ventila obično nisu, već se koriste kvadratni ili pravokutni blokovi.
6. Višeosno glodanje
Koristeći 3-osne strojne obrade, obradak se steže s donje strane sirovog materijala, dok se sve značajke dijela režu s do 6 ortogonalnih strana.Veličina dijela veća je od 10 inča * 7 inča (254 mm * 178 mm), mogu se obraditi samo gornji i donji dio, bez bočnog postavljanja!Međutim, s indeksnim glodanjem s pet osi, obrada se može izvesti s bilo kojeg broja neortogonalnih rubova.
Vrijeme objave: 18. studenog 2021