Бързото и рентабилно производство на прототипи и производствени части обикновено е баланс между бързото преминаване към възможностите за обработка с ЦПУ и оптимизираните части, проектирани за тези възможности.Следователно, когато проектирате части за процеси на фрезоване и струговане, следните шест важни съображения могат да ускорят времето за производство, като същевременно намалят разходите.
1. Дълбочина и диаметър на отвора
В повечето случаи отворът се интерполира с челна фреза, а не се пробива.Този метод на обработка осигурява голяма гъвкавост в размера на отвора на даден инструмент и осигурява по-добра повърхностна обработка от бормашина.Освен това ни позволява да използваме едни и същи инструменти за обработка на канали и кухини, намалявайки времето за цикъл и разходите за части.Единственият недостатък е, че поради ограничената дължина на крайната фреза, дупките с дълбочина повече от шест диаметъра се превръщат в предизвикателство и може да изискват обработка от двете страни на детайла.
2. Размер и вид на конеца
Пробиването и направата на резби вървят ръка за ръка.Много производители използват "кран" за рязане на вътрешни резби.Кранът изглежда като назъбен винт и се „завинтва“ в предварително пробития отвор.Ние използваме по-модерен метод за направата на резби, инструмент, наречен фреза за резби, за вкарване на профила на резбата.Това позволява да се създават прецизни резби и всеки размер на резбата (нишки на инч), който споделя тази стъпка, може да бъде нарязан с един фрезов инструмент, спестявайки време за производство и монтаж.
3. Текст върху частта
Искате ли да гравирате номера на частта, описанието или логото върху частта?Speed Plus поддържа по-голямата част от текста, необходим за обработка, при условие че разстоянието между отделните знаци и щрихите, използвани за тяхното „написване“, са най-малко 0,020 инча (0,5 mm).
4. Височина на стената и характерна ширина
Всички наши режещи инструменти са изработени от режещи инструменти от циментиран карбид.Този супер твърд материал осигурява максимален живот на инструмента и производителност с минимална деформация.Но дори и най-здравите инструменти могат да се деформират, както и металите, особено обработените пластмаси.Следователно височината на стената и размерът на елемента са силно зависими от геометрията на отделните части и използвания комплект инструменти.
5. Електроинструментален струг
В допълнение към широките възможности за фрезоване, ние също така предоставяме CNC струговане на живи инструменти.Комплектът инструменти, използван на тези машини, е подобен на комплекта инструменти на нашия обработващ център, с изключение на това, че сега не струговаме пластмасови части.Това означава, че ексцентрични отвори, жлебове, равнини и други елементи могат да се обработват успоредно или перпендикулярно (аксиално или радиално) на „дългата ос“ (нейната Z ос) на стругования детайл и обикновено следват ортогонални части, произведени на обработващ център. същите правила за проектиране.Разликата тук е във формата на суровината, а не в самия комплект инструменти.Стругованите части като валове и бутала първоначално са кръгли, докато фрезованите части като колектори, кутии за инструменти и капаци на клапани обикновено не са, но се използват квадратни или правоъгълни блокове.
6. Многоосно фрезоване
Използвайки 3-осна обработка, детайлът се затяга от дъното на заготовката на суровината, докато всички елементи на частта се изрязват от до 6 ортогонални страни.Размерът на частта е по-голям от 10 инча * 7 инча (254 мм * 178 мм), могат да се обработват само горната и долната част, без странична настройка!Въпреки това, с индексиращо фрезоване с пет оси, обработката може да се извърши от произволен брой неортогонални ръбове.
Време на публикуване: 18 ноември 2021 г