యొక్క భారీ ఉత్పత్తిలోCNC ఖచ్చితత్వంహార్డ్వేర్ భాగాల ప్రాసెసింగ్, ఎందుకంటే వర్క్‌పీస్‌కు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ డెలివరీ సమయం అవసరం, పరికరాల సామర్థ్యం ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో మొదటి ప్రాధాన్యత.సాధారణ ప్రాథమిక పరిజ్ఞానాన్ని గ్రహించగలగడం హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉపయోగించే సమయంలో పరికరాల వైఫల్య రేటును కూడా తగ్గిస్తుంది.
నేను మీకు కొంత ప్రాథమిక పరిజ్ఞానాన్ని తెలియజేస్తానుCNCఖచ్చితమైన హార్డ్‌వేర్ భాగాల ప్రాసెసింగ్
1. చిప్ నియంత్రణ
సుదీర్ఘ వరుస కట్‌ల కోసం టూల్ లేదా వర్క్ పీస్ చుట్టూ చిక్కుకున్న చిప్స్.సాధారణంగా తక్కువ ఫీడ్, తక్కువ మరియు/లేదా జ్యామితి కట్ యొక్క లోతు తక్కువగా ఉండటం వలన సంభవిస్తుంది.
కారణం:
(1) ఎంచుకున్న గాడి కోసం ఫీడ్ చాలా తక్కువగా ఉంది.
పరిష్కారం: ప్రోగ్రెసివ్ ఫీడ్.
(2) ఎంచుకున్న గాడి యొక్క కట్టింగ్ లోతు చాలా తక్కువగా ఉంది.
పరిష్కారం: బలమైన చిప్ బ్రేకింగ్‌తో బ్లేడ్ జ్యామితిని ఎంచుకోండి.శీతలకరణి ప్రవాహం రేటును పెంచండి.
(3) సాధనం ముక్కు వ్యాసార్థం చాలా పెద్దది.
పరిష్కారం: కట్టింగ్ డెప్త్‌ని జోడించండి లేదా చిప్ బ్రేకింగ్ కోసం బలమైన జ్యామితిని ఎంచుకోండి.
(4) సరికాని ప్రవేశ కోణం.
పరిష్కారం: చిన్న ముక్కు వ్యాసార్థాన్ని ఎంచుకోండి.
2. ప్రదర్శన నాణ్యత
ఇది ప్రదర్శనలో "వెంట్రుకలు"గా కనిపిస్తుంది మరియు అనుభూతి చెందుతుంది మరియు ప్రజా సేవ యొక్క అవసరాలను తీర్చదు.
కారణం:
(1) చిప్ బ్రేకింగ్ కొట్టే భాగాల గుండా వెళుతుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలంపై జాడలను వదిలివేస్తుంది.
పరిష్కారం: చిప్ తొలగింపుకు మార్గనిర్దేశం చేసే గాడి ఆకారాన్ని ఎంచుకోండి.ప్రవేశించే కోణాన్ని మార్చండి, కట్టింగ్ లోతును తగ్గించండి మరియు సెంట్రల్ బ్లేడ్ యొక్క వంపుతో సానుకూల రేక్ యాంగిల్ టూల్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోండి.
(2) వెంట్రుకలు కనిపించడానికి కారణం కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో గాడి దుస్తులు చాలా తీవ్రంగా ఉండటం.
పరిష్కారం: మెరుగైన ఆక్సీకరణతో కూడిన బ్రాండ్‌ను ఎంచుకోండి మరియు సెర్మెట్ బ్రాండ్ వంటి ప్రతిఘటనను ధరించండి మరియు కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి సర్దుబాటు చేయండి.
(3) చాలా ఎక్కువ ఫీడ్ మరియు చాలా చిన్న టూల్ టిప్ ఫిల్లెట్ కలయిక కఠినమైన రూపానికి దారి తీస్తుంది.
పరిష్కారం: పెద్ద సాధనం ముక్కు వ్యాసార్థం మరియు తక్కువ ఫీడ్‌ను ఎంచుకోండి.
3. బర్ కూర్పు
వర్క్‌పీస్ నుండి కత్తిరించినప్పుడు, కట్టింగ్ చివరిలో ఒక బర్ర్ ఏర్పడుతుంది.
కారణం:
(1) కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునైనది కాదు.
పరిష్కారం: పదునైన కట్టింగ్ అంచులతో బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించండి:-చిన్న ఫీడ్ రేట్ (<0.1mm/r)తో ఫైన్ గ్రైండింగ్ బ్లేడ్‌లు.
(2) ఫీడ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క రౌండ్‌నెస్‌కి చాలా తక్కువగా ఉంది.
పరిష్కారం: చిన్న ఎంటర్ యాంగిల్‌తో టూల్ హోల్డర్‌ని ఉపయోగించండి.
(3) కట్టింగ్ లోతు వద్ద గ్రూవ్ వేర్ లేదా చిప్పింగ్CNC ఖచ్చితత్వంహార్డ్వేర్ ప్రాసెసింగ్.
పరిష్కారం: వర్క్‌పీస్‌ను విడిచిపెట్టినప్పుడు, చాంఫర్ లేదా వ్యాసార్థంతో కట్టింగ్‌ను పూర్తి చేయండి.
4. డోలనం
అధిక రేడియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్, కారణం: టూల్ లేదా టూల్ పరికరం వల్ల డోలనం లేదా వణుకుతున్న గీతలు.సాధారణంగా, బోరింగ్ బార్ లోపలి సర్కిల్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు ఇది కనిపిస్తుంది.
కారణం:
(1) తగని ఎంటర్ కోణం.
పరిష్కారం: పెద్దగా ప్రవేశించే కోణాన్ని ఎంచుకోండి (kr=90°).
(2) సాధనం ముక్కు వ్యాసార్థం చాలా పెద్దది.
పరిష్కారం: చిన్న ముక్కు వ్యాసార్థాన్ని ఎంచుకోండి.
(3) తగని కట్టింగ్ ఎడ్జ్ రౌండ్‌నెస్ లేదా నెగటివ్ ఛాంఫరింగ్.
పరిష్కారం: సన్నని పూత లేదా నాన్-కోటెడ్ ట్రేడ్‌మార్క్‌తో ట్రేడ్‌మార్క్‌ని ఎంచుకోండి.
(4) కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో విపరీతమైన పార్శ్వ దుస్తులు.
పరిష్కారం: మరింత దుస్తులు-నిరోధక ట్రేడ్‌మార్క్‌ని ఎంచుకోండి లేదా కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి సర్దుబాటు చేయండి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-16-2021