MasstootmisesCNC täpsusriistvaraosade töötlemine, kuna toorik nõuab suurt täpsust ja lühikest tarneaega, on seadmete tõhusus tootmise ja töötlemise peamine prioriteet.Lihtsate põhiteadmiste omamine ei paranda mitte ainult riistvaratarvikute töötlemise tootlikkust, vaid vähendab ka seadme rikete määra kasutamise ajal.
Lubage mul öelda teile mõned põhiteadmisedCNCriistvaraosade täppistöötlus
1. Kiibi juhtimine
Tööriista või töödeldava detaili ümber takerdunud laastud pikkade järjestikuste lõigete jaoks.Tavaliselt on põhjuseks madal ettenihe, geomeetria madal ja/või madal lõikesügavus.
põhjus:
(1) Valitud soone etteanne on liiga madal.
Lahendus: progressiivne sööt.
(2) Valitud soone lõikesügavus on liiga madal.
Lahendus: valige tugevama laastumurdmisega tera geomeetria.Suurendage jahutusvedeliku voolukiirust.
(3) Tööriista nina raadius on liiga suur.
Lahendus: lisage lõikesügavus või valige laastu murdmiseks tugevam geomeetria.
(4) Vale sisenemisnurk.
Lahendus: valige väiksem nina raadius.
2. Välimuse kvaliteet
See näeb välja ja tundub "karvane" ja ei vasta avaliku teenistuse nõuetele.
põhjus:
(1) Laastu purunemine läbib löövaid osi ja jätab töödeldavale pinnale jäljed.
Lahendus. Valige soone kuju, mis juhib laastu eemaldamist.Muutke sisestusnurka, vähendage lõikesügavust ja valige positiivse kaldenurga tööriistasüsteem keskmise tera kaldega.
(2) Karvase välimuse põhjuseks on liiga tugev soone kulumine lõikeserval.
Lahendus: valige parema oksüdatsiooni- ja kulumiskindlusega mark, näiteks metallkeraamika mark, ja reguleerige lõikekiiruse vähendamiseks.
(3) Liiga suure ettenihke ja liiga väikese tööriistaotsa filee kombinatsioon annab tulemuseks krobelise välimuse.
Lahendus: valige suurem tööriista nina raadius ja väiksem etteanne.
3. Burri koostis
Töödeldavast detailist eemale lõikamisel tekib lõikamise lõppu jäme.
põhjus:
(1) Lõikeserv ei ole terav.
Lahendus: kasutage teravate lõikeservadega lõiketerasid: - Väikese etteandekiirusega (<0,1 mm/r) peenlihvimisterad.
(2) Etteanne on lõikeserva ümaruse jaoks liiga madal.
Lahendus: kasutage väikese sisestusnurgaga tööriistahoidjat.
(3) Soone kulumine või lõhenemine lõikesügavuselCNC täpsusriistvara töötlemine.
Lahendus: tooriku juurest lahkudes lõpetage lõikamine faasi või raadiusega.
4. Võnkumine
Suur radiaalne lõikejõud, põhjus: tööriista või tööriistaseadme poolt põhjustatud võnkumine või värisemine.Üldiselt ilmub see siis, kui puurlatti kasutatakse siseringi töötlemiseks.
põhjus:
(1) Sobimatu sisenemisnurk.
Lahendus: Valige suurem sisestusnurk (kr=90°).
(2) Tööriista nina raadius on liiga suur.
Lahendus: valige väike nina raadius.
(3) Lõikeserva ebasobiv ümardus või negatiivne faasimine.
Lahendus: valige õhukese kattega või katmata kaubamärk.
(4) Lõikeserva külje liigne kulumine.
Lahendus: valige kulumiskindlam kaubamärk või reguleerige lõikekiiruse vähendamiseks.
Postitusaeg: 16. detsember 2021