Στη μαζική παραγωγή τουΑκρίβεια CNCεπεξεργασία εξαρτημάτων υλικού, επειδή το τεμάχιο εργασίας απαιτεί υψηλή ακρίβεια και σύντομο χρόνο παράδοσης, η αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού είναι η κορυφαία προτεραιότητα της παραγωγής και της επεξεργασίας.Η ικανότητα κατανόησης απλών βασικών γνώσεων μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την παραγωγικότητα της επεξεργασίας αξεσουάρ υλικού, αλλά και να μειώσει το ποσοστό αστοχίας του εξοπλισμού κατά τη χρήση.
Επιτρέψτε μου να σας πω μερικές βασικές γνώσειςCNCεπεξεργασία εξαρτημάτων υλικού ακριβείας
1. Έλεγχος τσιπ
Μπλοκ τσιπς γύρω από το εργαλείο ή το τεμάχιο εργασίας για μεγάλες διαδοχικές κοπές.Γενικά προκαλείται από χαμηλή τροφοδοσία, χαμηλό και/ή μικρό βάθος κοπής της γεωμετρίας.
λόγος:
(1) Η τροφοδοσία για το επιλεγμένο αυλάκι είναι πολύ χαμηλή.
Λύση: Προοδευτική τροφοδοσία.
(2) Το βάθος κοπής της επιλεγμένης αυλάκωσης είναι πολύ μικρό.
Λύση: Επιλέξτε τη γεωμετρία της λεπίδας με ισχυρότερο σπάσιμο τσιπ.Αυξήστε τον ρυθμό ροής ψυκτικού.
(3) Η ακτίνα της μύτης του εργαλείου είναι πολύ μεγάλη.
Λύση: Προσθέστε ένα βάθος κοπής ή επιλέξτε μια ισχυρότερη γεωμετρία για το σπάσιμο των τσιπ.
(4) Λανθασμένη γωνία εισόδου.
Λύση: Επιλέξτε μικρότερη ακτίνα μύτης.
2. Ποιότητα εμφάνισης
Φαίνεται και αισθάνεται «τριχωτό» στην εμφάνιση και δεν ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της δημόσιας υπηρεσίας.
λόγος:
(1) Το σπάσιμο του τσιπ περνά μέσα από τα μέρη που χτυπούν και αφήνει ίχνη στην επεξεργασμένη επιφάνεια.
Λύση: Επιλέξτε το σχήμα αυλάκωσης που καθοδηγεί την αφαίρεση τσιπ.Αλλάξτε τη γωνία εισόδου, χαμηλώστε το βάθος κοπής και επιλέξτε το σύστημα εργαλείου θετικής γωνίας κλίσης με την κλίση της κεντρικής λεπίδας.
(2) Ο λόγος για την τριχωτή εμφάνιση είναι ότι η φθορά του αυλακιού στην κοπτική άκρη είναι πολύ έντονη.
Λύση: Επιλέξτε μια μάρκα με καλύτερη αντοχή στην οξείδωση και στη φθορά, όπως μια μάρκα κεραμομεταλλεύματος, και προσαρμόστε για να μειώσετε την ταχύτητα κοπής.
(3) Ο συνδυασμός πολύ υψηλής τροφοδοσίας και πολύ μικρού φιλέτου άκρου εργαλείου θα έχει ως αποτέλεσμα μια τραχιά εμφάνιση.
Λύση: Επιλέξτε μεγαλύτερη ακτίνα μύτης εργαλείου και χαμηλότερη τροφοδοσία.
3. Σύνθεση γρέζιων
Κατά την κοπή από το τεμάχιο εργασίας, σχηματίζεται ένα γρέζι στο τέλος της κοπής.
λόγος:
(1) Η κοπτική άκρη δεν είναι αιχμηρή.
Λύση: Χρησιμοποιήστε λεπίδες με αιχμηρές ακμές κοπής: - Λεπίδες λεπτής λείανσης με μικρό ρυθμό τροφοδοσίας (<0,1 mm/r).
(2) Η τροφοδοσία είναι πολύ χαμηλή για τη στρογγυλότητα της κοπτικής ακμής.
Λύση: Χρησιμοποιήστε μια θήκη εργαλείων με μικρή γωνία εισόδου.
(3) Φθορά αυλακώσεων ή θρυμματισμό στο βάθος κοπήςΑκρίβεια CNCεπεξεργασία υλικού.
Λύση: Όταν αφήνετε το τεμάχιο εργασίας, ολοκληρώστε την κοπή με λοξότμηση ή ακτίνα.
4. Ταλάντωση
Υψηλή ακτινική δύναμη κοπής, αιτία: ταλάντωση ή τρέμουλο γρατσουνιές που προκαλούνται από το εργαλείο ή τη συσκευή εργαλείου.Γενικά, εμφανίζεται όταν η ράβδος διάτρησης χρησιμοποιείται για κατεργασία εσωτερικού κύκλου.
λόγος:
(1) Ακατάλληλη γωνία εισόδου.
Λύση: Επιλέξτε μεγαλύτερη γωνία εισόδου (kr=90°).
(2) Η ακτίνα της μύτης του εργαλείου είναι πολύ μεγάλη.
Λύση: Επιλέξτε μια μικρή ακτίνα μύτης.
(3) Ακατάλληλη στρογγυλότητα αιχμής κοπής ή αρνητική λοξοτομή.
Λύση: Επιλέξτε ένα εμπορικό σήμα με λεπτή επίστρωση ή ένα εμπορικό σήμα χωρίς επίστρωση.
(4) Υπερβολική φθορά των πλευρών στην κοπτική άκρη.
Λύση: Επιλέξτε ένα εμπορικό σήμα πιο ανθεκτικό στη φθορά ή προσαρμόστε το για να μειώσετε την ταχύτητα κοπής.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-16-2021