ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ CNC

ในการผลิตจำนวนมากของความแม่นยำของซีเอ็นซีการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ เนื่องจากชิ้นงานต้องการความแม่นยำสูงและใช้เวลาจัดส่งสั้น ประสิทธิภาพของอุปกรณ์จึงมีความสำคัญสูงสุดในการผลิตและการประมวลผลความสามารถในการเข้าใจความรู้พื้นฐานง่ายๆ ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการประมวลผลอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ระหว่างการใช้งานอีกด้วย

ให้ฉันบอกคุณความรู้พื้นฐานบางอย่างของซีเอ็นซีการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ

1. การควบคุมชิป

เศษพันพันรอบเครื่องมือหรือชิ้นงานสำหรับการตัดต่อเนื่องกันเป็นเวลานานโดยทั่วไปเกิดจากการป้อนต่ำ ระยะกินลึกต่ำ และ/หรือตื้นของรูปทรง

เหตุผล:

(1) อัตราป้อนสำหรับร่องที่เลือกต่ำเกินไป

วิธีแก้ไข: ฟีดแบบก้าวหน้า

(2) ความลึกของการตัดของร่องที่เลือกตื้นเกินไป

วิธีแก้ไข: เลือกรูปทรงใบมีดที่มีการหักเศษมากขึ้นเพิ่มอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น

(3) รัศมีปลายจมูกเครื่องมือใหญ่เกินไป

วิธีแก้ไข: เพิ่มระยะกินลึกหรือเลือกรูปทรงที่แข็งแรงขึ้นสำหรับการหักเศษ

(4) มุมเข้างานไม่เหมาะสม

วิธีแก้ไข: เลือกรัศมีปลายคมตัดที่เล็กลง

2. คุณภาพรูปลักษณ์

มันดูและให้ความรู้สึก "มีขน" และไม่ตรงตามข้อกำหนดของการบริการสาธารณะ

เหตุผล:

(1) การแตกของเศษจะทะลุผ่านส่วนที่โดนและทิ้งร่องรอยไว้บนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล

วิธีแก้ไข: เลือกรูปทรงร่องที่ช่วยนำเศษออกเปลี่ยนมุมเข้างาน ลดระยะกินลึก และเลือกระบบเครื่องมือมุมคายบวกโดยเอียงใบมีดตรงกลาง

(2) สาเหตุของลักษณะมีขนคือร่องสึกหรอที่คมตัดรุนแรงเกินไป

วิธีแก้ไข: เลือกยี่ห้อที่มีความต้านทานต่อออกซิเดชั่นและการสึกหรอที่ดีกว่า เช่น ยี่ห้อเซอร์เม็ท และปรับเพื่อลดความเร็วตัด

(3) การใช้อัตราป้อนสูงเกินไปและเนื้อปลายเครื่องมือมีขนาดเล็กเกินไปจะส่งผลให้ได้รูปลักษณ์ที่หยาบกร้าน

วิธีแก้ไข: เลือกรัศมีปลายคมตัดเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้นและอัตราป้อนงานต่ำลง

3. องค์ประกอบของเสี้ยน

เมื่อตัดออกจากชิ้นงาน จะเกิดเสี้ยนที่ส่วนท้ายของการตัด

เหตุผล:

(1) คมตัดไม่คม

วิธีแก้ไข: ใช้ใบมีดที่มีคมตัดคม:-ใบมีดเจียรละเอียดที่มีอัตราการป้อนต่ำ (<0.1 มม./รอบ)

(2) อัตราป้อนต่ำเกินไปสำหรับความกลมของคมตัด

วิธีแก้ไข: ใช้ตัวจับยึดเครื่องมือที่มีมุมเข้างานน้อย

(3) การสึกหรอของร่องหรือการบิ่นที่ความลึกของการตัดความแม่นยำของซีเอ็นซีการประมวลผลฮาร์ดแวร์

วิธีแก้ไข: เมื่อออกจากชิ้นงาน ให้ทำการตัดให้เสร็จสิ้นโดยใช้การลบมุมหรือรัศมี

4. การสั่น

แรงตัดในแนวรัศมีสูง สาเหตุ: การสั่นหรือการสั่นของรอยขีดข่วนที่เกิดจากเครื่องมือหรืออุปกรณ์เครื่องมือโดยทั่วไป จะปรากฏขึ้นเมื่อใช้ด้ามกลึงคว้านสำหรับการตัดเฉือนวงใน

เหตุผล:

(1) มุมเข้างานไม่เหมาะสม

วิธีแก้ไข: เลือกมุมเข้างานที่กว้างขึ้น (kr=90°)

(2) รัศมีปลายจมูกเครื่องมือใหญ่เกินไป

วิธีแก้ไข: เลือกรัศมีปลายคมตัดเล็ก

(3) ความกลมของคมตัดที่ไม่เหมาะสม หรือมีการลบมุมเป็นลบ

วิธีแก้ไข: เลือกเครื่องหมายการค้าที่มีการเคลือบบางหรือเครื่องหมายการค้าที่ไม่เคลือบ

(4) การสึกหรอด้านข้างมากเกินไปบนคมตัด

วิธีแก้ไข: เลือกเครื่องหมายการค้าที่ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น หรือปรับเพื่อลดความเร็วตัด