CNC дәл аппараттық бөлшектерін өңдеу туралы негізгі білім

Жаппай өндірістеCNC дәлдігіаппараттық бөлшектерді өңдеу, өйткені дайындама жоғары дәлдікті және қысқа жеткізу уақытын талап етеді, жабдықтың тиімділігі өндіріс пен өңдеудің басты басымдығы болып табылады.Қарапайым қарапайым білімді меңгеру аппараттық керек-жарақтарды өңдеу өнімділігін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар пайдалану кезінде жабдықтың істен шығуын азайтады.

Сізге кейбір негізгі білімдерді айтайынCNCдәл аппараттық бөлшектерді өңдеу

1. Чипті басқару

Ұзақ ретті кесу үшін құралдың немесе дайындаманың айналасына оралған жоңқалар.Әдетте геометрияның төмен берілісінен, төмен және/немесе таяз кесу тереңдігінен туындайды.

себебі:

(1) Таңдалған ойықтың беруі тым төмен.

Шешім: прогрессивті арна.

(2) Таңдалған ойықтың кесу тереңдігі тым таяз.

Шешім: Күшті жоңқа сынуы бар пышақтың геометриясын таңдаңыз.Салқындату сұйықтығының шығынын арттырыңыз.

(3) Құрал мұрынының радиусы тым үлкен.

Шешім: Кесу тереңдігін қосыңыз немесе жоңқаларды бұзу үшін күштірек геометрияны таңдаңыз.

(4) Дұрыс емес кіру бұрышы.

Шешім: кішірек мұрын радиусын таңдаңыз.

2. Сыртқы көрініс сапасы

Ол сыртқы түрі бойынша «шашты» көрінеді және мемлекеттік қызметтің талаптарына сәйкес келмейді.

себебі:

(1) Чиптің сынуы соғылған бөліктерден өтіп, өңделген бетінде із қалдырады.

Шешім: жоңқаларды алып тастауға бағыттайтын ойық пішінін таңдаңыз.Кіру бұрышын өзгертіңіз, кесу тереңдігін төмендетіңіз және орталық қалақшаның еңісімен оң тырма бұрышы құралы жүйесін таңдаңыз.

(2) Түкті көріну себебі кесу жиегіндегі ойықтың тозуы тым күшті.

Шешім: Кермет маркасы сияқты тотығу және тозуға төзімділігі жақсы брендті таңдап, кесу жылдамдығын азайту үшін реттеңіз.

(3) Тым жоғары беріліс пен тым кішкентай құрал ұшының филесі қосындысы дөрекі көрініске әкеледі.

Шешім: Үлкенірек құрал мұрын радиусын және төменгі беруді таңдаңыз.

3. Бурр композициясы

Дайындаманы кесу кезінде кесудің соңында бұршақ пайда болады.

себебі:

(1) Кесу жиегі өткір емес.

Шешім: Өткір кескіш жиектері бар пышақтарды пайдаланыңыз:-Кішігірім беру жылдамдығы (<0,1мм/р) бар жұқа тегістеу пышақтары.

(2) Кесу жиегінің дөңгелектігі үшін беріліс тым төмен.

Шешім: Кіру бұрышы аз құрал ұстағышты пайдаланыңыз.

(3) Кесу тереңдігінде ойықтың тозуы немесе сынуыCNC дәлдігіаппараттық өңдеу.

Шешуі: Дайындаманы тастағанда, кесуді фаскамен немесе радиуспен аяқтаңыз.

4. Тербеліс

Жоғары радиалды кесу күші, себебі: құрал немесе құрал құрылғысынан туындаған тербеліс немесе діріл сызаттар.Әдетте, бұл бұрғылау жолағы ішкі шеңберді өңдеу үшін пайдаланылған кезде пайда болады.

себебі:

(1) Сәйкес емес кіру бұрышы.

Шешуі: Үлкенірек енгізу бұрышын таңдаңыз (kr=90°).

(2) Құрал мұрынының радиусы тым үлкен.

Шешім: кішкентай мұрын радиусын таңдаңыз.

(3) Кесетін жиектің дұрыс емес дөңгелектенуі немесе теріс бұрғылау.

Шешім: Жұқа жабыны бар немесе жабыны жоқ тауар белгісін таңдаңыз.

(4) Кесу жиегінің шамадан тыс тозуы.

Шешім: Тозуға төзімдірек сауда белгісін таңдаңыз немесе кесу жылдамдығын азайту үшін реттеңіз.