В массовом производстветочность ЧПУобработка деталей оборудования, поскольку заготовка требует высокой точности и коротких сроков поставки, эффективность оборудования является главным приоритетом производства и обработки.Возможность овладеть простыми базовыми знаниями может не только повысить производительность обработки аппаратных аксессуаров, но и снизить частоту отказов оборудования во время использования.
Позвольте мне рассказать вам некоторые базовые знания оЧПУпрецизионная обработка деталей оборудования
1. Контроль стружки
Стружка запутывается вокруг инструмента или заготовки при длительных последовательных резах.Обычно возникает из-за низкой подачи, малой и/или малой глубины резания геометрии.
причина:
(1) Подача для выбранной канавки слишком мала.
Решение: Прогрессивная подача.
(2) Глубина резания выбранной канавки слишком мала.
Решение: выберите геометрию лезвия с более сильным стружкодроблением.Увеличьте скорость потока охлаждающей жидкости.
(3) Радиус вершины инструмента слишком велик.
Решение: Увеличьте глубину резания или выберите более прочную геометрию для стружколомания.
(4) Неправильный угол в плане.
Решение: выберите меньший радиус при вершине.
2. Качество внешнего вида
Он выглядит и ощущается «волосатым» на вид и не соответствует требованиям государственной службы.
причина:
(1) Стружкооткалывание проходит через ударяющиеся детали и оставляет следы на обрабатываемой поверхности.
Решение: выберите форму канавки, которая будет способствовать удалению стружки.Измените угол в плане, уменьшите глубину резания и выберите систему инструментов с положительным передним углом и наклоном центрального лезвия.
(2) Причиной волосатости является слишком сильный износ канавок режущей кромки.
Решение: выберите марку с лучшей стойкостью к окислению и износу, например металлокерамику, и отрегулируйте ее, чтобы снизить скорость резания.
(3) Сочетание слишком большой подачи и слишком маленького скругления кончика инструмента приведет к грубому виду.
Решение: выберите больший радиус вершины инструмента и меньшую подачу.
3. Состав заусенца
При резании от заготовки на конце резания образуется заусенец.
причина:
(1) Режущая кромка не острая.
Решение: Используйте лезвия с острыми режущими кромками: - Лезвия для тонкого шлифования с небольшой подачей (<0,1 мм/об).
(2) Подача слишком мала для закругления режущей кромки.
Решение: используйте держатель инструмента с небольшим углом в плане.
(3) Износ канавок или сколы на глубине резания.точность ЧПУАппаратная обработка.
Решение: При выходе из заготовки завершить резку фаской или радиусом.
4. Колебания
Высокая радиальная сила резания, причина: вибрация или дрожащие царапины, вызванные инструментом или приспособлением инструмента.Обычно это появляется, когда расточная оправка используется для обработки внутренней окружности.
причина:
(1) Неподходящий угол в плане.
Решение: Выберите больший угол в плане (kr=90°).
(2) Радиус вершины инструмента слишком велик.
Решение: выберите небольшой радиус при вершине.
(3) Неподходящая закругленность режущей кромки или отрицательная фаска.
Решение: выберите товарный знак с тонким покрытием или товарный знак без покрытия.
(4) Чрезмерный износ задней поверхности режущей кромки.
Решение: выберите более износостойкую марку или отрегулируйте ее, уменьшив скорость резания.
Время публикации: 16 декабря 2021 г.