Na produção em massa dePrecisão CNCprocessamento de peças de hardware, porque a peça requer alta precisão e curto prazo de entrega, a eficiência do equipamento é a principal prioridade da produção e processamento.Ser capaz de compreender conhecimentos básicos simples pode não apenas melhorar a produtividade do processamento de acessórios de hardware, mas também reduzir a taxa de falhas do equipamento durante o uso.
Deixe-me contar alguns conhecimentos básicos sobreCNCprocessamento de peças de hardware de precisão
1. Controle de chips
Lascas emaranhadas ao redor da ferramenta ou peça de trabalho para cortes longos e sucessivos.Geralmente causada por baixo avanço, profundidade de corte baixa e/ou rasa da geometria.
razão:
(1) O avanço da ranhura selecionada é muito baixo.
Solução: alimentação progressiva.
(2) A profundidade de corte da ranhura selecionada é muito rasa.
Solução: Escolha a geometria da lâmina com maior quebra de cavacos.Aumente a taxa de fluxo do refrigerante.
(3) O raio da ponta da ferramenta é muito grande.
Solução: Adicione uma profundidade de corte ou escolha uma geometria mais forte para quebra de cavacos.
(4) Ângulo de posição incorreto.
Solução: Escolha um raio de ponta menor.
2. Qualidade de aparência
Tem uma aparência “peluda” e não atende aos requisitos do serviço público.
razão:
(1) A quebra de cavacos passa pelas peças atingidas e deixa vestígios na superfície processada.
Solução: Escolha o formato da ranhura que orienta a remoção dos cavacos.Altere o ângulo de posição, diminua a profundidade de corte e selecione o sistema de ferramenta com ângulo de inclinação positivo com a inclinação da lâmina central.
(2) A razão para a aparência peluda é que o desgaste da ranhura na aresta de corte é muito severo.
Solução: Escolha uma marca com melhor resistência à oxidação e ao desgaste, como uma marca de cermet, e ajuste para reduzir a velocidade de corte.
(3) A combinação de avanço muito alto e filete de ponta da ferramenta muito pequeno resultará em uma aparência áspera.
Solução: Escolha um raio de ponta da ferramenta maior e um avanço menor.
3. Composição da rebarba
Ao cortar da peça de trabalho, forma-se uma rebarba no final do corte.
razão:
(1) A aresta de corte não é afiada.
Solução: Use lâminas com arestas de corte afiadas: -Lâminas de desbaste finas com pequena taxa de avanço (<0,1mm/r).
(2) O avanço é muito baixo para o arredondamento da aresta de corte.
Solução: Use um porta-ferramenta com um ângulo de posição pequeno.
(3) Desgaste da ranhura ou lascamento na profundidade de cortePrecisão CNCprocessamento de hardware.
Solução: Ao sair da peça, complete o corte com chanfro ou raio.
4. Oscilação
Alta força de corte radial, causa: oscilação ou tremores causados pela ferramenta ou dispositivo da ferramenta.Geralmente, aparece quando a barra de mandrilar é usada para usinagem de círculo interno.
razão:
(1) Ângulo de posição inadequado.
Solução: Escolha um ângulo de posição maior (kr=90°).
(2) O raio da ponta da ferramenta é muito grande.
Solução: Escolha um raio de ponta pequeno.
(3) Arredondamento inadequado da aresta de corte ou chanfro negativo.
Solução: Escolha uma marca com revestimento fino ou uma marca sem revestimento.
(4) Desgaste excessivo de flanco na aresta de corte.
Solução: Escolha uma marca mais resistente ao desgaste ou ajuste para reduzir a velocidade de corte.
Horário da postagem: 16 de dezembro de 2021