வெகுஜன உற்பத்தியில்CNC துல்லியம்வன்பொருள் பாகங்கள் செயலாக்கம், ஏனெனில் பணிப்பகுதிக்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் குறுகிய டெலிவரி நேரம் தேவைப்படுகிறது, உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் முதன்மை முன்னுரிமை உபகரணங்களின் செயல்திறன் ஆகும்.எளிய அடிப்படை அறிவைப் புரிந்துகொள்வது வன்பொருள் பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், பயன்பாட்டின் போது சாதனங்களின் செயலிழப்பு விகிதத்தையும் குறைக்கும்.
சில அடிப்படை அறிவைக் கூறுகிறேன்CNCதுல்லியமான வன்பொருள் பாகங்கள் செயலாக்கம்
1. சிப் கட்டுப்பாடு
நீண்ட தொடர்ச்சியான வெட்டுக்களுக்கு கருவி அல்லது வேலைப் பகுதியைச் சுற்றி சில்லுகள் சிக்கியுள்ளன.பொதுவாக குறைந்த தீவனம், குறைந்த மற்றும்/அல்லது வடிவவியலின் ஆழம் குறைவதால் ஏற்படும்.
காரணம்:
(1) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பள்ளத்திற்கான ஊட்டம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
தீர்வு: முற்போக்கான ஊட்டம்.
(2) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பள்ளத்தின் வெட்டு ஆழம் மிகவும் ஆழமற்றது.
தீர்வு: வலுவான சிப் பிரேக்கிங் கொண்ட பிளேடு வடிவவியலைத் தேர்வு செய்யவும்.குளிரூட்டியின் ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கவும்.
(3) கருவி மூக்கு ஆரம் மிகவும் பெரியது.
தீர்வு: வெட்டு ஆழத்தைச் சேர்க்கவும் அல்லது சிப் உடைக்க வலுவான வடிவவியலைத் தேர்வு செய்யவும்.
(4) தவறான நுழைவு கோணம்.
தீர்வு: ஒரு சிறிய மூக்கு ஆரம் தேர்வு செய்யவும்.
2. தோற்றத்தின் தரம்
இது தோற்றத்தில் "ஹேரி" போல் தெரிகிறது மற்றும் பொது சேவையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை.
காரணம்:
(1) சிப் உடைப்பு தாக்கும் பகுதிகள் வழியாகச் சென்று பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் தடயங்களை விட்டுச் செல்கிறது.
தீர்வு: சிப் அகற்றுவதற்கு வழிகாட்டும் பள்ளம் வடிவத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.நுழையும் கோணத்தை மாற்றவும், வெட்டு ஆழத்தை குறைக்கவும் மற்றும் மத்திய கத்தியின் சாய்வுடன் நேர்மறை ரேக் கோண கருவி அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
(2) கூந்தல் தோற்றத்திற்கான காரணம், வெட்டு விளிம்பில் உள்ள பள்ளம் தேய்மானம் மிகவும் கடுமையானது.
தீர்வு: சிறந்த ஆக்சிஜனேற்றம் கொண்ட பிராண்டைத் தேர்ந்தெடுத்து, செர்மெட் பிராண்ட் போன்ற எதிர்ப்பை அணியுங்கள், மேலும் வெட்டு வேகத்தைக் குறைக்க சரிசெய்யவும்.
(3) மிக அதிகமான தீவனம் மற்றும் மிகச் சிறிய கருவி முனை ஃபில்லட் ஆகியவற்றின் கலவையானது கடினமான தோற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு: ஒரு பெரிய கருவி மூக்கு ஆரம் மற்றும் குறைந்த ஊட்டத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.
3. பர் கலவை
பணிப்பகுதியிலிருந்து வெட்டும் போது, வெட்டு முடிவில் ஒரு பர் உருவாகிறது.
காரணம்:
(1) வெட்டு விளிம்பு கூர்மையாக இல்லை.
தீர்வு: கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகள் கொண்ட பிளேடுகளைப் பயன்படுத்தவும்:-சிறிய தீவன விகிதத்துடன் (<0.1mm/r) நன்றாக அரைக்கும் கத்திகள்.
(2) வெட்டு விளிம்பின் வட்டத்தன்மைக்கு ஊட்டம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
தீர்வு: சிறிய நுழைவு கோணம் கொண்ட கருவி வைத்திருப்பவரைப் பயன்படுத்தவும்.
(3) வெட்டு ஆழத்தில் பள்ளம் தேய்மானம் அல்லது சிப்பிங்CNC துல்லியம்வன்பொருள் செயலாக்கம்.
தீர்வு: பணிப்பகுதியை விட்டு வெளியேறும் போது, ஒரு அறை அல்லது ஆரம் கொண்டு வெட்டுவதை முடிக்கவும்.
4. அலைவு
உயர் ரேடியல் வெட்டும் விசை, காரணம்: கருவி அல்லது கருவி சாதனத்தால் ஏற்படும் அலைவு அல்லது நடுங்கும் கீறல்கள்.பொதுவாக, சலிப்பான பட்டை உள் வட்ட எந்திரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் போது தோன்றும்.
காரணம்:
(1) பொருத்தமற்ற நுழைவு கோணம்.
தீர்வு: ஒரு பெரிய நுழைவு கோணத்தைத் தேர்வு செய்யவும் (kr=90°).
(2) கருவி மூக்கு ஆரம் மிகவும் பெரியது.
தீர்வு: ஒரு சிறிய மூக்கு ஆரம் தேர்வு செய்யவும்.
(3) பொருத்தமற்ற கட்டிங் எட்ஜ் ரவுண்ட்னெஸ் அல்லது நெகட்டிவ் சேம்ஃபரிங்.
தீர்வு: மெல்லிய பூச்சு கொண்ட வர்த்தக முத்திரை அல்லது பூசப்படாத வர்த்தக முத்திரையைத் தேர்வு செய்யவும்.
(4) வெட்டு விளிம்பில் அதிகப்படியான பக்கவாட்டு உடைகள்.
தீர்வு: அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு வர்த்தக முத்திரையைத் தேர்வு செய்யவும் அல்லது வெட்டு வேகத்தைக் குறைக்க சரிசெய்யவும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-16-2021