सीएनसी अचूक हार्डवेअर भाग प्रक्रियेचे मूलभूत ज्ञान

च्या मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनातसीएनसी अचूकताहार्डवेअर पार्ट्स प्रोसेसिंग, कारण वर्कपीसला उच्च सुस्पष्टता आणि कमी वितरण वेळ आवश्यक आहे, उपकरणाची कार्यक्षमता ही उत्पादन आणि प्रक्रियेची सर्वोच्च प्राथमिकता आहे.साधे मूलभूत ज्ञान समजून घेण्यास सक्षम असणे केवळ हार्डवेअर ॲक्सेसरीज प्रक्रियेची उत्पादकता सुधारू शकत नाही, परंतु वापरादरम्यान उपकरणांच्या अपयशाचे प्रमाण देखील कमी करू शकते.

मी तुम्हाला काही मूलभूत ज्ञान सांगतोCNCअचूक हार्डवेअर भाग प्रक्रिया

1. चिप नियंत्रण

चिप्स टूल किंवा वर्क पीसभोवती लांब सलग कट करण्यासाठी अडकतात.सामान्यतः कमी फीड, कमी आणि/किंवा उथळ खोलीच्या भूमितीच्या कटामुळे होते.

कारण:

(1) निवडलेल्या खोबणीसाठी फीड खूप कमी आहे.

उपाय: प्रोग्रेसिव्ह फीड.

(2) निवडलेल्या खोबणीची कटिंग खोली खूप उथळ आहे.

उपाय: मजबूत चिप ब्रेकिंगसह ब्लेड भूमिती निवडा.शीतलक प्रवाह दर वाढवा.

(3) साधन नाक त्रिज्या खूप मोठी आहे.

उपाय: कटिंग डेप्थ जोडा किंवा चिप ब्रेकिंगसाठी मजबूत भूमिती निवडा.

(4) अयोग्य प्रवेश कोन.

उपाय: एक लहान नाक त्रिज्या निवडा.

2. देखावा गुणवत्ता

ते दिसायला "केसासारखे" दिसते आणि सार्वजनिक सेवेच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाही.

कारण:

(1) चिप ब्रेकिंग मारणाऱ्या भागांमधून जाते आणि प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर ट्रेस सोडतात.

उपाय: खोबणीचा आकार निवडा जो चिप काढण्यासाठी मार्गदर्शन करेल.एंटरिंग एंगल बदला, कटिंग डेप्थ कमी करा आणि सेंट्रल ब्लेडच्या कलतेसह सकारात्मक रेक अँगल टूल सिस्टम निवडा.

(२) केसाळ दिसण्याचे कारण म्हणजे कटिंग एजवरील खोबणी खूप तीव्र आहे.

उपाय: उत्तम ऑक्सिडेशन आणि परिधान प्रतिरोधकता असलेला ब्रँड निवडा, जसे की सेर्मेट ब्रँड, आणि कटिंगचा वेग कमी करण्यासाठी समायोजित करा.

(3) खूप जास्त फीड आणि खूप लहान टूल टीप फिलेटच्या संयोजनामुळे एक उग्र स्वरूप येईल.

उपाय: एक मोठे साधन नाक त्रिज्या आणि कमी फीड निवडा.

3. बुरची रचना

वर्कपीसपासून दूर कापताना, कटिंगच्या शेवटी एक बुर तयार होतो.

कारण:

(1) कटिंग धार तीक्ष्ण नाही.

उपाय: तीक्ष्ण कटिंग धार असलेले ब्लेड वापरा:-लहान फीड रेट (<0.1mm/r) सह बारीक ग्राइंडिंग ब्लेड.

(२) कटिंग एजच्या गोलाकारपणासाठी फीड खूप कमी आहे.

उपाय: लहान एंटरिंग अँगलसह टूल होल्डर वापरा.

(3) च्या कटिंग खोलीवर ग्रूव्ह पोशाख किंवा चिपिंगसीएनसी अचूकताहार्डवेअर प्रक्रिया.

ऊत्तराची: वर्कपीस सोडताना, चेम्फर किंवा त्रिज्यासह कटिंग पूर्ण करा.

4. दोलन

उच्च रेडियल कटिंग फोर्स, कारण: टूल किंवा टूल उपकरणामुळे होणारे दोलन किंवा थरथरणारे ओरखडे.सामान्यतः, जेव्हा कंटाळवाणा बार आतील वर्तुळाच्या मशीनिंगसाठी वापरला जातो तेव्हा ते दिसून येते.

कारण:

(1) अयोग्य प्रवेश कोन.

उपाय: मोठा प्रवेश कोन निवडा (kr=90°).

(2) साधन नाक त्रिज्या खूप मोठी आहे.

उपाय: एक लहान नाक त्रिज्या निवडा.

(३) अयोग्य कटिंग एज गोलाकारपणा, किंवा नकारात्मक चेम्फरिंग.

उपाय: पातळ कोटिंगसह ट्रेडमार्क किंवा नॉन-लेपित ट्रेडमार्क निवडा.

(4) अत्याधुनिक बाजूचे कपडे.

उपाय: अधिक पोशाख-प्रतिरोधक ट्रेडमार्क निवडा किंवा कटिंग गती कमी करण्यासाठी समायोजित करा.