Ing produksi massal sakapresisi CNCProcessing bagean hardware, amarga workpiece mbutuhake tliti dhuwur lan wektu pangiriman cendhak, efficiency saka peralatan punika prioritas ndhuwur produksi lan Processing.Bisa nangkep kawruh dhasar sing prasaja ora mung bisa nambah produktivitas pangolahan aksesoris hardware, nanging uga nyuda tingkat kegagalan peralatan nalika digunakake.
Ayo kula pitutur marang kowe sawetara kawruh dhasar sakaCNCpresisi hardware bagean Processing
1. kontrol Chip
Kripik entangled watara alat utawa karya Piece kanggo ngethok sukses dawa.Umumé disebabake kurang feed, kurang lan / utawa ambane cethek saka Cut saka geometri.
alesan:
(1) Pakan kanggo alur sing dipilih banget kurang.
Solusi: feed progresif.
(2) Ambane nglereni saka alur sing dipilih banget cethek.
Solusi: Pilih geometri agul-agul karo pecah chip kuwat.Tambah tingkat aliran coolant.
(3) Jari-jari irung alat gedhe banget.
Solusi: Tambah ambane nglereni utawa milih geometri kuwat kanggo chip bejat.
(4) Sudut mlebu sing ora bener.
Solusi: Pilih radius irung sing luwih cilik.
2. Kualitas penampilan
Iku katon lan aran "wulu" ing tampilan lan ora nyukupi syarat layanan umum.
alesan:
(1) Pecah chip ngliwati bagean sing kena lan ninggalake jejak ing permukaan sing diproses.
Solusi: Pilih wangun alur sing nuntun njabut chip.Ngganti amba ngetik, murah ambane nglereni, lan pilih sistem alat amba rake positif karo inclination saka agul-agul tengah.
(2) Alasan kanggo katon wulu amarga alur nyandhang ing pojok motong banget abot.
Solusi: Pilih merek kanthi resistensi oksidasi lan nyandhang sing luwih apik, kayata merek cermet, lan atur kanggo nyuda kacepetan nglereni.
(3) Kombinasi feed dhuwur banget lan fillet tip alat sing cilik banget bakal nyebabake penampilan sing kasar.
Solusi: Pilih radius irung alat sing luwih gedhe lan feed ngisor.
3. komposisi Burr
Nalika nglereni adoh saka workpiece, burr dibentuk ing mburi nglereni.
alesan:
(1) Pinggir nglereni ora cetha.
Solusi: Gunakake agul-agul kanthi ujung pemotong sing landhep: - Bilah penggiling sing apik kanthi tingkat feed cilik (<0.1mm/r).
(2) Feed banget kurang kanggo roundness pinggiran nglereni.
Solusi: Gunakake wadhah alat kanthi sudut mlebu cilik.
(3) Alur nyandhang utawa chipping ing ambane nglereni sakapresisi CNCpangolahan hardware.
Solusi: Nalika ninggalake workpiece, ngrampungake nglereni karo chamfer utawa radius.
4. Osilasi
Pasukan pemotong radial dhuwur, sabab: osilasi utawa goresan gumeter sing disebabake dening alat utawa piranti alat.Umumé, katon nalika bar boring digunakake kanggo mesin bunder utama.
alesan:
(1) Sudut mlebu sing ora cocog.
Solusi: Pilih sudut mlebu sing luwih gedhe (kr=90°).
(2) Jari-jari irung alat gedhe banget.
Solusi: Pilih radius irung cilik.
(3) Roundness pinggiran nglereni ora cocog, utawa chamfering negatif.
Solusi: Pilih merek dagang kanthi lapisan tipis, utawa merek dagang sing ora dilapisi.
(4) Kakehan flank nyandhang ing pinggiran nglereni.
Solusi: Pilih merek dagang sing luwih tahan nyandhang utawa setel kanggo nyuda kacepetan nglereni.
Wektu kirim: Dec-16-2021