Masveida ražošanāCNC precizitāteaparatūras detaļu apstrāde, jo sagatavei nepieciešama augsta precizitāte un īss piegādes laiks, iekārtas efektivitāte ir ražošanas un apstrādes galvenā prioritāte.Spēja aptvert vienkāršas pamatzināšanas var ne tikai uzlabot aparatūras piederumu apstrādes produktivitāti, bet arī samazināt iekārtas atteices līmeni lietošanas laikā.
Ļaujiet man jums pastāstīt dažas pamatzināšanas parCNCprecīza aparatūras detaļu apstrāde
1. Mikroshēmu kontrole
Ap instrumentu vai sagatavi sapinušās skaidas, lai veiktu ilgstošus secīgus griezumus.Parasti to izraisa zema padeve, zems un/vai mazs ģeometrijas griezuma dziļums.
iemesls:
(1) Atlasītās rievas padeve ir pārāk zema.
Risinājums: Progresīvā padeve.
(2) Izvēlētās rievas griešanas dziļums ir pārāk mazs.
Risinājums: izvēlieties asmens ģeometriju ar spēcīgāku skaidu laušanu.Palieliniet dzesēšanas šķidruma plūsmas ātrumu.
(3) Instrumenta priekšgala rādiuss ir pārāk liels.
Risinājums: pievienojiet griešanas dziļumu vai izvēlieties stingrāku ģeometriju skaidu laušanai.
(4) Nepareizs ieejas leņķis.
Risinājums: izvēlieties mazāku deguna rādiusu.
2. Izskata kvalitāte
Tas izskatās un jūtas “matains” un neatbilst valsts dienesta prasībām.
iemesls:
(1) Šķembu lūzums iziet cauri trieciena daļām un atstāj pēdas uz apstrādātās virsmas.
Risinājums: izvēlieties rievas formu, kas vada šķembu noņemšanu.Mainiet ievades leņķi, samaziniet griešanas dziļumu un izvēlieties pozitīvā slīpuma leņķa instrumentu sistēmu ar centrālā asmens slīpumu.
(2) Matainā izskata iemesls ir pārāk spēcīgs rievas nodilums uz griešanas malas.
Risinājums: izvēlieties zīmolu ar labāku oksidācijas un nodilumizturību, piemēram, metālkeramikas zīmolu, un pielāgojiet, lai samazinātu griešanas ātrumu.
(3) Pārāk lielas padeves un pārāk mazas instrumenta gala filejas kombinācija radīs raupju izskatu.
Risinājums: izvēlieties lielāku instrumenta priekšgala rādiusu un zemāku padevi.
3. Burru sastāvs
Griežot prom no sagataves, griešanas beigās veidojas urbums.
iemesls:
(1) Griešanas mala nav asa.
Risinājums: izmantojiet asmeņus ar asām griešanas malām: - Smalkas slīpēšanas asmeņus ar mazu padeves ātrumu (<0,1 mm/r).
(2) Padeve ir pārāk zema griešanas malas apaļumam.
Risinājums: izmantojiet instrumentu turētāju ar nelielu ievades leņķi.
(3) Rievu nodilums vai šķembas griešanas dziļumāCNC precizitāteaparatūras apstrāde.
Risinājums: Atstājot sagatavi, pabeidziet griešanu ar slīpumu vai rādiusu.
4. Svārstības
Liels radiālais griešanas spēks, cēlonis: instrumenta vai instrumenta ierīces izraisītas svārstības vai trīcoši skrāpējumi.Parasti tas parādās, ja urbšanas stieni izmanto iekšējā apļa apstrādei.
iemesls:
(1) Nepiemērots ieejas leņķis.
Risinājums: Izvēlieties lielāku ievades leņķi (kr=90°).
(2) Instrumenta priekšgala rādiuss ir pārāk liels.
Risinājums: izvēlieties mazu deguna rādiusu.
(3) Nepiemērots griešanas malas apaļums vai negatīvs slīpums.
Risinājums: izvēlieties preču zīmi ar plānu pārklājumu vai nepārklātu preču zīmi.
(4) Pārmērīgs griešanas malas sānu nodilums.
Risinājums: izvēlieties nodilumizturīgāku preču zīmi vai pielāgojiet, lai samazinātu griešanas ātrumu.
Izlikšanas laiks: 16. decembris 2021