Dalam pengeluaran besar-besaranketepatan CNCpemprosesan bahagian perkakasan, kerana bahan kerja memerlukan ketepatan tinggi dan masa penghantaran yang singkat, kecekapan peralatan adalah keutamaan utama pengeluaran dan pemprosesan.Mampu memahami pengetahuan asas yang mudah bukan sahaja dapat meningkatkan produktiviti pemprosesan aksesori perkakasan, tetapi juga mengurangkan kadar kegagalan peralatan semasa digunakan.
Biar saya beritahu anda beberapa pengetahuan asas tentangCNCpemprosesan bahagian perkakasan ketepatan
1. Kawalan cip
Cip tersangkut di sekeliling alat atau benda kerja untuk pemotongan panjang berturut-turut.Biasanya disebabkan oleh suapan yang rendah, kedalaman potongan geometri yang rendah dan/atau cetek.
sebab:
(1) Suapan untuk alur yang dipilih adalah terlalu rendah.
Penyelesaian: Suapan progresif.
(2) Kedalaman pemotongan alur yang dipilih adalah terlalu cetek.
Penyelesaian: Pilih geometri bilah dengan pecahan cip yang lebih kuat.Meningkatkan kadar aliran penyejuk.
(3) Jejari hidung alat terlalu besar.
Penyelesaian: Tambahkan kedalaman pemotongan atau pilih geometri yang lebih kukuh untuk memecahkan cip.
(4) Sudut masuk yang tidak betul.
Penyelesaian: Pilih jejari hidung yang lebih kecil.
2. Kualiti penampilan
Ia kelihatan dan terasa "berbulu" dalam penampilan dan tidak memenuhi keperluan perkhidmatan awam.
sebab:
(1) Pemecahan cip melepasi bahagian yang terkena dan meninggalkan kesan pada permukaan yang diproses.
Penyelesaian: Pilih bentuk alur yang membimbing penyingkiran serpihan.Tukar sudut masuk, rendahkan kedalaman pemotongan, dan pilih sistem alat sudut rake positif dengan kecondongan bilah tengah.
(2) Sebab penampilan berbulu adalah bahawa keausan alur pada bahagian tepi adalah terlalu teruk.
Penyelesaian: Pilih jenama dengan pengoksidaan dan rintangan haus yang lebih baik, seperti jenama cermet, dan laraskan untuk mengurangkan kelajuan pemotongan.
(3) Gabungan suapan yang terlalu tinggi dan fillet hujung alat yang terlalu kecil akan menghasilkan rupa yang kasar.
Penyelesaian: Pilih jejari hidung alat yang lebih besar dan suapan yang lebih rendah.
3. Komposisi Burr
Apabila memotong dari bahan kerja, burr terbentuk di hujung pemotongan.
sebab:
(1) Kelebihan pemotongan tidak tajam.
Penyelesaian: Gunakan bilah dengan tepi pemotong yang tajam:-Bilah pengisar halus dengan kadar suapan yang kecil (<0.1mm/r).
(2) Suapan terlalu rendah untuk kebulatan tepi pemotongan.
Penyelesaian: Gunakan pemegang alat dengan sudut masuk yang kecil.
(3) Kehausan alur atau serpihan pada kedalaman pemotonganketepatan CNCpemprosesan perkakasan.
Penyelesaian: Apabila meninggalkan bahan kerja, lengkapkan pemotongan dengan chamfer atau jejari.
4. Ayunan
Daya pemotongan jejari yang tinggi, punca: ayunan atau calar yang menggeletar disebabkan oleh alat atau peranti alat.Secara amnya, ia muncul apabila bar membosankan digunakan untuk pemesinan bulatan dalam.
sebab:
(1) Sudut masuk yang tidak sesuai.
Penyelesaian: Pilih sudut masuk yang lebih besar (kr=90°).
(2) Jejari hidung alat terlalu besar.
Penyelesaian: Pilih jejari hidung yang kecil.
(3) Kebulatan canggih yang tidak sesuai, atau chamfering negatif.
Penyelesaian: Pilih tanda dagangan dengan salutan nipis atau tanda dagangan tidak bersalut.
(4) Kehausan sayap yang berlebihan pada bahagian canggih.
Penyelesaian: Pilih tanda dagangan yang lebih tahan haus atau laraskan untuk mengurangkan kelajuan pemotongan.
Masa siaran: Dis-16-2021