În producția de masă aPrecizie CNCPrelucrarea pieselor hardware, deoarece piesa de prelucrat necesită precizie ridicată și timp de livrare scurt, eficiența echipamentului este prioritatea principală a producției și procesării.A fi capabil să înțeleagă cunoștințe de bază simple nu numai că poate îmbunătăți productivitatea procesării accesoriilor hardware, ci și poate reduce rata de defecțiuni a echipamentului în timpul utilizării.
Permiteți-mi să vă spun câteva cunoștințe de bază despreCNCprelucrare de precizie a pieselor hardware
1. Control cip
Așchii încurcate în jurul sculei sau piesei de prelucrat pentru tăieturi lungi și succesive.În general, cauzată de avans scăzut, adâncime mică și/sau mică de tăiere a geometriei.
motiv:
(1) Alimentarea pentru canelura selectată este prea mică.
Soluție: Alimentare progresivă.
(2) Adâncimea de tăiere a canelurii selectate este prea mică.
Soluție: Alegeți geometria lamei cu rupere mai puternică a așchiilor.Creșteți debitul de lichid de răcire.
(3) Raza vârfului sculei este prea mare.
Soluție: Adăugați o adâncime de tăiere sau alegeți o geometrie mai puternică pentru spargerea așchiilor.
(4) Unghi de intrare necorespunzător.
Soluție: Alegeți o rază mai mică a nasului.
2. Calitatea aspectului
Arată și se simte „păros” în aparență și nu îndeplinește cerințele serviciului public.
motiv:
(1) Ruperea așchiilor trece prin părțile care lovesc și lasă urme pe suprafața prelucrată.
Soluție: Alegeți forma canelurii care ghidează îndepărtarea așchiilor.Schimbați unghiul de intrare, reduceți adâncimea de tăiere și selectați sistemul de scule cu unghi pozitiv de greblare cu înclinarea lamei centrale.
(2) Motivul aspectului păros este că uzura canelurii pe muchia de tăiere este prea severă.
Soluție: Alegeți o marcă cu o rezistență mai bună la oxidare și uzură, cum ar fi o marcă de cermet, și ajustați pentru a reduce viteza de tăiere.
(3) Combinația dintre avans prea mare și fileu prea mic de vârf de sculă va avea ca rezultat un aspect aspru.
Soluție: Alegeți o rază mai mare a vârfului sculei și un avans mai mic.
3. Compoziția bavurilor
Când tăiați de pe piesa de prelucrat, se formează o bavură la sfârșitul tăierii.
motiv:
(1) Muchia de tăiere nu este ascuțită.
Soluție: Folosiți lame cu muchii tăietoare ascuțite: - Lame de șlefuit fin cu viteză mică de avans (<0,1 mm/r).
(2) Avansul este prea mic pentru rotunjimea muchiei de tăiere.
Soluție: Folosiți un suport de scule cu un unghi mic de intrare.
(3) Uzura canelurilor sau ciobirea la adâncimea de tăiere aPrecizie CNCprocesare hardware.
Soluție: Când părăsiți piesa de prelucrat, finalizați tăierea cu o teșitură sau o rază.
4. Oscilatie
Forță radială mare de tăiere, cauza: oscilații sau zgârieturi tremurătoare cauzate de unealta sau dispozitivul unealtă.În general, apare atunci când bara de foraj este utilizată pentru prelucrarea cercului interior.
motiv:
(1) Unghi de intrare inadecvat.
Soluție: Alegeți un unghi de intrare mai mare (kr=90°).
(2) Raza vârfului sculei este prea mare.
Soluție: Alegeți o rază mică a nasului.
(3) Rotunjime necorespunzătoare a muchiei de tăiere sau teșire negativă.
Soluție: Alegeți o marcă comercială cu un strat subțire sau o marcă comercială neacoperită.
(4) Uzură excesivă a flancurilor pe muchia de tăiere.
Soluție: Alegeți o marcă înregistrată mai rezistentă la uzură sau ajustați pentru a reduce viteza de tăiere.
Ora postării: 16-12-2021