An der Mass Produktioun vunCNC PräzisiounHardware Deeler Veraarbechtung, well d'Werkstéck héich Präzisioun a kuerz Liwwerzäit erfuerdert, ass d'Effizienz vun der Ausrüstung d'Haaptprioritéit vun der Produktioun an der Veraarbechtung.Kënnen einfach Basiswëssen ze begräifen kann net nëmmen d'Produktivitéit vun der Hardware Accessoireveraarbechtung verbesseren, awer och d'Ausfallquote vun der Ausrüstung während der Benotzung reduzéieren.
Loosst mech soen Iech e puer grondleeënd Wëssen vunCNCPräzisioun Hardware Deeler Veraarbechtung
1. Chip Kontroll
Chips ëm d'Instrument oder d'Aarbechtsstéck agespaart fir laang successive Schnëtt.Generell verursaacht duerch niddereg Fudder, niddereg an / oder flächeg Schnëttdéift vun der Geometrie.
Grond:
(1) D'Fütterung fir déi gewielte Groove ass ze niddreg.
Léisung: Progressive Feed.
(2) D'Schneiddéift vun der gewielter Groove ass ze flaach.
Léisung: Wielt d'Bladegeometrie mat méi staarker Chipbriechung.Erhéije de Kühlmittelflussrate.
(3) Den Tool Nues Radius ass ze grouss.
Léisung: Füügt eng Schneidéift oder wielt eng méi staark Geometrie fir Chipbriechung.
(4) Ongerecht Aganksberäich.
Léisung: Wielt e méi klengen Nuesradius.
2. Ausgesinn Qualitéit
Et gesäit a fillt sech "haareg" am Erscheinungsbild an entsprécht net den Ufuerderunge vum ëffentlechen Déngscht.
Grond:
(1) Chipbriechung passéiert duerch d'Schlagdeeler a léisst Spuren op der veraarbechter Uewerfläch.
Léisung: Wielt der Groove Form datt Chip Ewechhuele Guiden.Ännert den Entréeswénkel, senkt d'Schneidtiefe, a wielt de positive Rake Wénkel Tool System mat der Neigung vum zentrale Blade.
(2) De Grond fir d'haareg Erscheinung ass datt d'Rillverschleiung op der Schneidkant ze schwéier ass.
Léisung: Wielt eng Mark mat besserer Oxidatioun a Verschleißbeständegkeet, sou wéi eng Cermet Mark, a passt un fir d'Schneidgeschwindegkeet ze reduzéieren.
(3) D'Kombinatioun vun ze héich fidderen an ze klengen Outil Tipp Filet schéissen wäert zu engem rau krut Resultat.
Léisung: Wielt e méi groussen Outil Nues Radius a manner fidderen.
3. Burr Zesummesetzung
Beim Ofschneiden vum Werkstéck gëtt e Burr um Enn vum Schneid geformt.
Grond:
(1) D'Schneidekant ass net scharf.
Léisung: Benotzt Blades mat scharfen Schneidekanten: - Fein Schleifblieder mat klenger Feedrate (<0,1 mm/r).
(2) D'Fütterung ass ze niddreg fir d'Ronnheet vum Schneidkant.
Léisung: Benotzt e Toolhalter mat engem klengen Agangswénkel.
(3) Groove zouzedrécken oder chipping op der opzedeelen Déift vunCNC PräzisiounHardware Veraarbechtung.
Léisung: Wann Dir d'Werkstéck verléisst, fëllt d'Ausschneiden mat engem Chamfer oder Radius.
4. Schwéngung
Héich radial Schneidkraaft, Ursaach: Schwéngung oder Zidderkratzer verursaacht vum Tool oder Toolapparat.Allgemeng erschéngt et wann déi langweileg Bar fir bannescht Kreesbearbeitung benotzt gëtt.
Grond:
(1) Onpassend Entrée Wénkel.
Léisung: Wielt e gréisseren Entréewénkel (kr=90°).
(2) Den Tool-Nuesradius ass ze grouss.
Léisung: Wielt e klenge Nuesradius.
(3) Onpassend Schnëtt-Ronnheet, oder negativ Schnëtt.
Léisung: Wielt eng Mark mat enger dënnter Beschichtung, oder en net-beschichtete Mark.
(4) Exzessiv Flankverschleiung op der Schneidkant.
Léisung: Wielt e méi verschleißbeständeg Mark oder passt un fir d'Schneidgeschwindegkeet ze reduzéieren.
Post Zäit: Dezember-16-2021