1. Quy tắc an toàn khi gia công bốn trục CNC:
1) Phải tuân thủ các quy tắc vận hành an toàn của trung tâm gia công.
2) Trước khi làm việc phải đeo thiết bị bảo hộ và buộc cổ tay áo.Không được phép đeo khăn quàng cổ, găng tay, cà vạt và tạp dề.Công nhân nữ nên thắt bím khi đội mũ.
3) Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem bù dao, điểm gốc của máy, điểm gốc của phôi, v.v. có chính xác không.
4) Vị trí tương đối của mỗi nút phải đáp ứng yêu cầu vận hành.Biên dịch và nhập các chương trình CNC một cách cẩn thận.
5) Cần kiểm tra trạng thái hoạt động của hệ thống bảo vệ, bảo hiểm, tín hiệu, vị trí, bộ phận truyền động cơ khí, điện, thủy lực, màn hình kỹ thuật số và các hệ thống khác trên thiết bị và việc cắt có thể được thực hiện trong điều kiện bình thường.
6) Máy công cụ phải được kiểm tra trước khi xử lý và phải kiểm tra các điều kiện vận hành của bôi trơn, cơ, điện, thủy lực, màn hình kỹ thuật số và các hệ thống khác và việc cắt có thể được thực hiện trong điều kiện bình thường.
7) Sau khi máy công cụ bước vào hoạt động gia công theo chương trình, người vận hành không được phép chạm vào phôi chuyển động, dụng cụ cắt và bộ phận truyền động, đồng thời không được chuyển hoặc lấy dụng cụ và các vật dụng khác qua bộ phận quay của máy. máy công cụ.
8) Khi điều chỉnh máy công cụ, kẹp phôi, dụng cụ và lau máy công cụ phải dừng lại.
9) Không được đặt dụng cụ hoặc vật dụng khác lên các thiết bị điện, tủ thao tác và vỏ bảo vệ.
10) Không được phép loại bỏ mạt sắt trực tiếp bằng tay mà phải sử dụng các dụng cụ đặc biệt để làm sạch.
11) Nếu phát hiện tình trạng bất thường và tín hiệu cảnh báo, hãy dừng ngay lập tức và yêu cầu nhân viên liên quan kiểm tra.
12) Không được rời khỏi vị trí làm việc khi máy công cụ đang chạy.Khi rời đi vì bất kỳ lý do gì, hãy đặt bàn làm việc ở vị trí chính giữa và thanh công cụ phải được rút lại.Nó phải được dừng lại và nguồn điện của máy chủ phải bị cắt.
Thứ hai, các điểm hoạt động của gia công bốn trục CNC:
1) Để đơn giản hóa việc định vị và lắp đặt, mỗi bề mặt định vị của đồ gá phải có kích thước tọa độ chính xác tương ứng với điểm gốc gia công của trung tâm gia công.
2) Để đảm bảo rằng hướng lắp đặt của các bộ phận phù hợp với hướng của hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ máy công cụ đã chọn trong lập trình và lắp đặt hướng.
3) Nó có thể được tháo rời trong thời gian ngắn và thay đổi thành một vật cố định phù hợp với phôi mới.Do thời gian phụ trợ của trung tâm gia công được nén rất ngắn nên việc bốc dỡ các đồ gá đỡ không thể mất quá nhiều thời gian.
4) Vật cố định phải có càng ít thành phần càng tốt và độ cứng cao.
5) Đồ gá phải được mở càng nhiều càng tốt, vị trí không gian của phần tử kẹp có thể thấp hơn hoặc thấp hơn và đồ gá lắp đặt không được cản trở đường chạy dao của bước làm việc.
6) Đảm bảo rằng nội dung gia công của phôi được hoàn thành trong phạm vi di chuyển của trục chính.
7) Đối với trung tâm gia công có bàn làm việc tương tác, thiết kế đồ gá phải ngăn chặn sự can thiệp về không gian giữa đồ gá và máy do chuyển động của bàn làm việc, nâng, hạ và xoay.
8) Cố gắng hoàn thành tất cả nội dung xử lý trong một lần kẹp.Khi cần thay thế điểm kẹp, cần đặc biệt chú ý để không làm hỏng độ chính xác định vị do thay thế điểm kẹp và giải thích điều đó trong tài liệu quy trình nếu cần.
9) Sự tiếp xúc giữa bề mặt dưới của vật cố định và bàn làm việc, độ phẳng của bề mặt dưới của vật cố định phải nằm trong khoảng 0,01-0,02mm và độ nhám bề mặt không lớn hơn Ra3.2um.
Thời gian đăng: 16-03-2022