1. CNC நான்கு-அச்சு எந்திரத்திற்கான பாதுகாப்பு விதிகள்:
1) எந்திர மையத்தின் பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு விதிகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.
2) வேலைக்கு முன், நீங்கள் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும் மற்றும் உங்கள் சுற்றுப்பட்டைகளை கட்ட வேண்டும்.தாவணி, கையுறைகள், டைகள் மற்றும் கவசங்கள் அனுமதிக்கப்படாது.பெண் தொழிலாளர்கள் தொப்பிகளில் ஜடை அணிய வேண்டும்.
3) இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், கருவி இழப்பீடு, இயந்திர பூஜ்ஜியப் புள்ளி, பணிப்பகுதி பூஜ்ஜியப் புள்ளி போன்றவை சரியாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
4) ஒவ்வொரு பொத்தானின் ஒப்பீட்டு நிலையும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.CNC நிரல்களை கவனமாக தொகுத்து உள்ளிடவும்.
5) பாதுகாப்பு, காப்பீடு, சிக்னல், நிலை, இயந்திர பரிமாற்றப் பகுதி, மின், ஹைட்ராலிக், டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளே மற்றும் உபகரணங்களில் உள்ள பிற அமைப்புகளின் செயல்பாட்டு நிலையைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் வெட்டும் சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படலாம்.
6) இயந்திரக் கருவி செயலாக்கத்திற்கு முன் சோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் லூப்ரிகேஷன், மெக்கானிக்கல், எலக்ட்ரிக்கல், ஹைட்ராலிக், டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளே மற்றும் பிற அமைப்புகளின் இயக்க நிலைமைகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் வெட்டுதல் செய்யப்படலாம்.
7) நிரலின் படி இயந்திரக் கருவி செயலாக்க செயல்பாட்டிற்குள் நுழைந்த பிறகு, இயக்குபவர் நகரும் பணிப்பகுதி, வெட்டும் கருவி மற்றும் பரிமாற்றப் பகுதியைத் தொட அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் சுழலும் பகுதி வழியாக கருவிகள் மற்றும் பிற பொருட்களை மாற்றவோ அல்லது எடுக்கவோ தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திர கருவி.
8) இயந்திர கருவியை சரிசெய்யும் போது, பணியிடங்கள் மற்றும் கருவிகளை இறுக்கி, இயந்திர கருவியை துடைக்க, அது நிறுத்தப்பட வேண்டும்.
9) கருவிகள் அல்லது பிற பொருட்களை மின் சாதனங்கள், ஆபரேஷன் கேபினட்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு கவர்கள் மீது வைக்க அனுமதி இல்லை.
10) கையால் நேரடியாக இரும்புத் தகடுகளை அகற்றுவது அனுமதிக்கப்படாது, மேலும் சுத்தம் செய்ய சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
11) அசாதாரண நிலைமைகள் மற்றும் அலாரம் சிக்னல்கள் கண்டறியப்பட்டால், உடனடியாக நிறுத்தி, சம்பந்தப்பட்ட பணியாளர்களை சரிபார்க்கச் சொல்லவும்.
12) இயந்திர கருவி இயங்கும் போது பணி நிலையை விட்டு வெளியேற அனுமதி இல்லை.எந்த காரணத்திற்காகவும் வெளியேறும்போது, வேர்க்டேபிளை நடு நிலையில் வைக்கவும், டூல் பாரை பின்வாங்க வேண்டும்.அதை நிறுத்த வேண்டும் மற்றும் புரவலன் இயந்திரத்தின் மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும்.
இரண்டாவதாக, CNC நான்கு-அச்சு எந்திரத்தின் செயல்பாட்டு புள்ளிகள்:
1) பொருத்துதல் மற்றும் நிறுவலை எளிதாக்குவதற்கு, சாதனத்தின் ஒவ்வொரு நிலைப்படுத்தல் மேற்பரப்பிலும் எந்திர மையத்தின் எந்திர தோற்றத்துடன் தொடர்புடைய துல்லியமான ஒருங்கிணைப்பு பரிமாணங்கள் இருக்க வேண்டும்.
2) பாகங்களின் நிறுவல் நோக்குநிலையானது நிரலாக்கத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு மற்றும் இயந்திர கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு மற்றும் திசை நிறுவலின் திசையுடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதி செய்வதற்காக.
3) இது ஒரு குறுகிய காலத்தில் பிரித்தெடுக்கப்பட்டு, புதிய பணியிடங்களுக்கு ஏற்றதாக மாற்றப்படும்.எந்திர மையத்தின் துணை நேரம் மிகக் குறுகியதாக சுருக்கப்பட்டதால், துணை சாதனங்களை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் அதிக நேரம் எடுக்க முடியாது.
4) பொருத்தம் முடிந்தவரை சில கூறுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் அதிக விறைப்புத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும்.
5) சாதனம் முடிந்தவரை திறக்கப்பட வேண்டும், கிளாம்பிங் உறுப்பின் இடஞ்சார்ந்த நிலை குறைவாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கலாம், மேலும் நிறுவல் சாதனம் வேலை செய்யும் படியின் கருவி பாதையில் தலையிடக்கூடாது.
6) பணிப்பகுதியின் எந்திர உள்ளடக்கம் சுழலின் பயண வரம்பிற்குள் முடிக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
7) இன்டராக்டிவ் ஒர்க் டேபிளைக் கொண்ட எந்திர மையத்திற்கு, ஃபிக்ஸ்ச்சர் டிசைன், பணிமேசையின் இயக்கம், தூக்குதல், குறைத்தல் மற்றும் சுழற்றுதல் ஆகியவற்றின் காரணமாக சாதனத்திற்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையில் இடஞ்சார்ந்த குறுக்கீட்டைத் தடுக்க வேண்டும்.
8) ஒரே கிளாம்பிங்கில் அனைத்து செயலாக்க உள்ளடக்கத்தையும் முடிக்க முயற்சிக்கவும்.கிளாம்பிங் புள்ளியை மாற்ற வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், கிளாம்பிங் புள்ளியை மாற்றுவதன் காரணமாக பொருத்துதல் துல்லியத்தை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், தேவைப்பட்டால் செயல்முறை ஆவணத்தில் விளக்கவும்.
9) பொருத்துதலின் கீழ் மேற்பரப்பிற்கும் பணிமேசைக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு, பொருத்துதலின் கீழ் மேற்பரப்பின் தட்டையானது 0.01-0.02 மிமீக்குள் இருக்க வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra3.2um ஐ விட அதிகமாக இல்லை.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-16-2022