1. Bezpečnostní pravidla pro CNC čtyřosé obrábění:
1) Je nutné dodržovat pravidla bezpečnosti provozu obráběcího centra.
2) Před prací byste si měli vzít ochranné pomůcky a zavázat si manžety.Šátky, rukavice, kravaty a zástěry nejsou povoleny.Dělnice by měly nosit copánky v kloboucích.
3) Před spuštěním stroje zkontrolujte, zda jsou korekce nástroje, nulový bod stroje, nulový bod obrobku atd. správné.
4) Relativní poloha každého tlačítka by měla splňovat provozní požadavky.Pečlivě sestavte a vložte CNC programy.
5) Je nutné zkontrolovat provozní stav ochrany, pojištění, signálu, polohy, mechanické převodové části, elektrických, hydraulických, digitálních zobrazovacích a dalších systémů na zařízení a řezání lze provádět za normálních podmínek.
6) Obráběcí stroj by měl být před zpracováním otestován a měly by být zkontrolovány provozní podmínky mazání, mechanické, elektrické, hydraulické, digitální zobrazovací systémy a další systémy a řezání lze provádět za normálních podmínek.
7) Poté, co obráběcí stroj vstoupí do obráběcí operace podle programu, se obsluha nesmí dotýkat pohybujícího se obrobku, řezného nástroje a převodové části a je zakázáno přenášet nebo brát nástroje a jiné předměty přes rotující část stroje. obráběcí stroj.
8) Při seřizování obráběcího stroje, upínání obrobků a nástrojů a stírání obráběcího stroje je nutné jej zastavit.
9) Na elektrospotřebiče, provozní skříně a ochranné kryty není dovoleno odkládat nářadí ani jiné předměty.
10) Není dovoleno odstraňovat železné piliny přímo ručně a k čištění by měly být použity speciální nástroje.
11) Pokud jsou zjištěny abnormální podmínky a alarmové signály, okamžitě zastavte a požádejte příslušné pracovníky o kontrolu.
12) Za chodu obráběcího stroje není dovoleno opouštět pracovní polohu.Při odchodu z jakéhokoli důvodu dejte pracovní stůl do střední polohy a lišta by měla být zasunutá.Musí být zastaven a napájení hostitelského počítače by mělo být přerušeno.
Za druhé, operační body CNC čtyřosého obrábění:
1) Pro zjednodušení polohování a instalace by měl mít každý polohovací povrch upínače přesné rozměry souřadnic vzhledem k počátku obrábění obráběcího centra.
2) Aby se zajistilo, že montážní orientace dílů je v souladu se směrem souřadnicového systému obrobku a souřadného systému obráběcího stroje zvoleného v programování a směrové montáži.
3) Lze jej v krátké době rozebrat a změnit na přípravek vhodný pro nové obrobky.Vzhledem k tomu, že pomocná doba obráběcího centra byla stlačena velmi krátce, nakládání a vykládání podpěrných přípravků nemůže zabrat příliš mnoho času.
4) Upínač by měl mít co nejméně součástí a vysokou tuhost.
5) Přípravek by měl být co nejvíce otevřený, prostorová poloha upínacího prvku může být nižší nebo nižší a montážní přípravek by neměl zasahovat do dráhy nástroje pracovního kroku.
6) Zajistěte, aby byl obráběný obsah obrobku dokončen v rozsahu pohybu vřetena.
7) U obráběcího centra s interaktivním pracovním stolem musí konstrukce upínače zabránit prostorové interferenci mezi upínačem a strojem v důsledku pohybu pracovního stolu, zvedání, spouštění a otáčení.
8) Pokuste se dokončit veškerý obsah zpracování jedním upnutím.Pokud je nutné vyměnit upínací bod, je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby nedošlo k poškození přesnosti polohování v důsledku výměny upínacího bodu, a v případě potřeby to vysvětlit v procesní dokumentaci.
9) Kontakt mezi spodním povrchem přípravku a pracovním stolem, rovinnost spodního povrchu přípravku musí být v rozmezí 0,01-0,02 mm a drsnost povrchu není větší než Ra3,2um.
Čas odeslání: 16. března 2022