Обяснете правилата за безопасност и работните точки на CNC обработка с четири оси

1. Правила за безопасност при обработка с четири оси с ЦПУ:

1) Трябва да се спазват правилата за безопасна работа на обработващия център.

2) Преди работа трябва да носите защитно оборудване и да завържете маншетите си.Не се допускат шалове, ръкавици, вратовръзки и престилки.Работничките трябва да носят плитки в шапките.

3) Преди да стартирате машината, проверете дали компенсацията на инструмента, нулевата точка на машината, нулевата точка на детайла и т.н. са правилни.

4) Относителното положение на всеки бутон трябва да отговаря на изискванията за работа.Внимателно компилирайте и въведете CNC програми.

5) Необходимо е да се провери състоянието на работа на защитата, застраховката, сигнала, позицията, частта на механичната трансмисия, електрическата, хидравличната, цифровия дисплей и други системи на оборудването и рязането може да се извърши при нормални условия.

6) Машинният инструмент трябва да бъде тестван преди обработка и условията на работа на смазване, механични, електрически, хидравлични, цифров дисплей и други системи трябва да бъдат проверени и рязането може да се извърши при нормални условия.

7) След като машинният инструмент влезе в операцията по обработка съгласно програмата, операторът няма право да докосва движещия се детайл, режещия инструмент и трансмисионната част и е забранено прехвърлянето или вземането на инструменти и други предмети през въртящата се част на машинен инструмент.

8) При регулиране на машинния инструмент, затягане на детайли и инструменти и избърсване на машинния инструмент, той трябва да бъде спрян.

9) Не е позволено да се поставят инструменти или други предмети върху електрически уреди, работни шкафове и защитни капаци.

10) Не е позволено да се отстраняват железни стружки директно на ръка, а за почистване трябва да се използват специални инструменти.

11) Ако бъдат открити необичайни условия и алармени сигнали, спрете незабавно и помолете съответния персонал да провери.

12) Не е разрешено напускане на работната позиция, когато машината работи.Когато напускате по някаква причина, поставете работната маса в средно положение, а лентата с инструменти трябва да е прибрана.Той трябва да бъде спрян и захранването на хост машината трябва да бъде прекъснато.

 

Второ, работните точки на CNC обработка с четири оси:

1) За да се опрости позиционирането и инсталирането, всяка позиционираща повърхност на приспособлението трябва да има точни координатни размери спрямо началото на обработката на обработващия център.

2) За да се гарантира, че ориентацията на монтаж на частите е в съответствие с посоката на координатната система на детайла и координатната система на машинния инструмент, избрани при програмирането, и насочен монтаж.

3) Може да се разглоби за кратко време и да се промени в приспособление, подходящо за нови детайли.Тъй като спомагателното време на обработващия център е компресирано много кратко, товаренето и разтоварването на поддържащите приспособления не може да отнеме твърде много време.

4) Приспособлението трябва да има възможно най-малко компоненти и висока твърдост.

5) Приспособлението трябва да бъде отворено колкото е възможно повече, пространственото положение на затягащия елемент може да бъде по-ниско или по-ниско, а приспособлението за монтаж не трябва да пречи на пътя на инструмента на работната стъпка.

6) Уверете се, че съдържанието на машинната обработка на детайла е завършено в рамките на обхвата на движение на шпиндела.

7) За обработващ център с интерактивна работна маса дизайнът на приспособлението трябва да предотвратява пространствена интерференция между приспособлението и машината поради движението на работната маса, повдигане, спускане и въртене.

8) Опитайте се да завършите цялото съдържание на обработка с едно затягане.Когато е необходимо да се смени точката на затягане, трябва да се обърне специално внимание да не се повреди точността на позициониране поради подмяната на точката на затягане и да се обясни в документа на процеса, ако е необходимо.

9) Контактът между долната повърхност на приспособлението и работната маса, плоскостта на долната повърхност на приспособлението трябва да бъде в рамките на 0,01-0,02 mm, а грапавостта на повърхността не е по-голяма от Ra3,2um.


Време на публикуване: 16 март 2022 г