1. Sicherheitsregeln für die CNC-Vierachsbearbeitung:
1) Die Sicherheitsvorschriften für den Betrieb des Bearbeitungszentrums müssen befolgt werden.
2) Vor der Arbeit sollten Sie Schutzausrüstung tragen und Ihre Manschetten binden.Schals, Handschuhe, Krawatten und Schürzen sind nicht erlaubt.Arbeiterinnen sollten Zöpfe an ihren Hüten tragen.
3) Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Werkzeugkompensation, der Maschinennullpunkt, der Werkstücknullpunkt usw. korrekt sind.
4) Die relative Position jeder Taste sollte den Betriebsanforderungen entsprechen.CNC-Programme sorgfältig erstellen und eingeben.
5) Es ist notwendig, den Betriebsstatus des Schutzes, der Versicherung, des Signals, der Position, des mechanischen Übertragungsteils, der elektrischen, hydraulischen, digitalen Anzeige und anderer Systeme an der Ausrüstung zu überprüfen, und das Schneiden kann unter normalen Bedingungen durchgeführt werden.
6) Die Werkzeugmaschine sollte vor der Bearbeitung getestet werden und die Betriebsbedingungen der Schmierung, der mechanischen, elektrischen, hydraulischen, digitalen Anzeige und anderer Systeme sollten überprüft werden, und das Schneiden kann unter normalen Bedingungen durchgeführt werden.
7) Nachdem die Werkzeugmaschine gemäß dem Programm in den Bearbeitungsvorgang eintritt, darf der Bediener das bewegliche Werkstück, das Schneidwerkzeug und den Übertragungsteil nicht berühren, und es ist verboten, Werkzeuge und andere Gegenstände durch den rotierenden Teil der Maschine zu übertragen oder zu entnehmen Werkzeugmaschine.
8) Beim Einstellen der Werkzeugmaschine, beim Spannen von Werkstücken und Werkzeugen sowie beim Abwischen der Werkzeugmaschine muss diese angehalten werden.
9) Das Abstellen von Werkzeugen oder anderen Gegenständen auf Elektrogeräten, Operationsschränken und Schutzhüllen ist nicht gestattet.
10) Es ist nicht erlaubt, Eisenspäne direkt von Hand zu entfernen, zum Reinigen sollten Spezialwerkzeuge verwendet werden.
11) Wenn ungewöhnliche Zustände und Alarmsignale festgestellt werden, halten Sie sofort an und bitten Sie das zuständige Personal, dies zu überprüfen.
12) Das Verlassen der Arbeitsposition ist bei laufender Werkzeugmaschine nicht gestattet.Wenn Sie den Arbeitstisch aus irgendeinem Grund verlassen, stellen Sie ihn in die mittlere Position und die Werkzeugleiste sollte eingefahren sein.Es muss gestoppt und die Stromversorgung des Host-Computers unterbrochen werden.
Zweitens die Betriebspunkte der CNC-Vierachsenbearbeitung:
1) Um die Positionierung und Installation zu vereinfachen, sollte jede Positionierungsfläche der Vorrichtung genaue Koordinatenabmessungen relativ zum Bearbeitungsursprung des Bearbeitungszentrums haben.
2) Um sicherzustellen, dass die Installationsausrichtung der Teile mit der Richtung des in der Programmierung ausgewählten Werkstückkoordinatensystems und Maschinenkoordinatensystems sowie der Richtungsinstallation übereinstimmt.
3) Es kann in kurzer Zeit demontiert und in eine für neue Werkstücke geeignete Vorrichtung umgewandelt werden.Da die Nebenzeit des Bearbeitungszentrums sehr kurz ist, kann das Be- und Entladen der Stützvorrichtungen nicht zu viel Zeit in Anspruch nehmen.
4) Die Vorrichtung sollte möglichst wenige Bauteile und eine hohe Steifigkeit aufweisen.
5) Die Vorrichtung sollte so weit wie möglich geöffnet sein, die räumliche Position des Spannelements kann tiefer oder tiefer sein und die Installationsvorrichtung sollte den Werkzeugweg des Arbeitsschrittes nicht beeinträchtigen.
6) Stellen Sie sicher, dass die Bearbeitung des Werkstücks innerhalb des Verfahrbereichs der Spindel abgeschlossen ist.
7) Bei einem Bearbeitungszentrum mit einem interaktiven Arbeitstisch muss das Vorrichtungsdesign räumliche Interferenzen zwischen der Vorrichtung und der Maschine aufgrund der Bewegung des Arbeitstisches, des Hebens, Senkens und der Drehung verhindern.
8) Versuchen Sie, den gesamten Verarbeitungsinhalt in einer Aufspannung abzuschließen.Bei einem notwendigen Austausch der Spannstelle ist besonders darauf zu achten, dass die Positioniergenauigkeit durch den Austausch der Spannstelle nicht beeinträchtigt wird, und dies ggf. im Prozessdokument zu erläutern.
9) Der Kontakt zwischen der Unterseite der Vorrichtung und dem Arbeitstisch, die Ebenheit der Unterseite der Vorrichtung muss innerhalb von 0,01–0,02 mm liegen und die Oberflächenrauheit darf nicht größer als Ra3,2 um sein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. März 2022