1. Varnostna pravila za CNC štiriosno obdelavo:
1) Upoštevati je treba varnostna pravila delovanja obdelovalnega centra.
2) Pred delom si nadenite zaščitno opremo in si zavežite manšete.Šali, rokavice, kravate in predpasniki niso dovoljeni.Delavke naj nosijo kitke v klobukih.
3) Pred zagonom stroja preverite, ali so kompenzacija orodja, ničelna točka stroja, ničelna točka obdelovanca itd. pravilni.
4) Relativni položaj vsakega gumba mora ustrezati zahtevam delovanja.Previdno prevedite in vnesite CNC programe.
5) Treba je preveriti stanje delovanja zaščite, zavarovanja, signala, položaja, dela mehanskega prenosa, električnega, hidravličnega, digitalnega zaslona in drugih sistemov na opremi, rezanje pa se lahko izvaja pod normalnimi pogoji.
6) Strojno orodje je treba preskusiti pred obdelavo in preveriti pogoje delovanja mazalnih, mehanskih, električnih, hidravličnih, digitalnih zaslonov in drugih sistemov, rezanje pa se lahko izvaja pod normalnimi pogoji.
7) Ko obdelovalni stroj vstopi v operacijo obdelave po programu, se upravljavec ne sme dotikati premikajočega se obdelovanca, rezalnega orodja in transmisijskega dela, prav tako je prepovedano prenašati ali jemati orodja in druge predmete skozi vrtljivi del stroja. strojno orodje.
8) Ko nastavljate obdelovalni stroj, vpenjate obdelovance in orodja ter brišete obdelovalni stroj, ga morate ustaviti.
9) Orodja ali drugih predmetov ni dovoljeno odlagati na električne naprave, delovne omare in zaščitne pokrove.
10) Neposredno ročno odstranjevanje železnih opilkov ni dovoljeno, za čiščenje je treba uporabiti posebna orodja.
11) Če odkrijete neobičajne razmere in alarmne signale, takoj ustavite in prosite ustrezno osebje, da preveri.
12) Ko stroj deluje, ni dovoljeno zapustiti delovnega položaja.Ko iz kakršnega koli razloga odhajate, postavite delovno mizo na sredino, orodna vrstica pa naj bo umaknjena.Ustaviti ga je treba in prekiniti napajanje gostiteljskega stroja.
Drugič, delovne točke CNC štiriosne obdelave:
1) Za poenostavitev pozicioniranja in namestitve mora imeti vsaka pozicionirna površina vpenjala natančne koordinatne dimenzije glede na izvor obdelave obdelovalnega centra.
2) Za zagotovitev, da je orientacija namestitve delov skladna s smerjo koordinatnega sistema obdelovanca in koordinatnega sistema obdelovalnega stroja, izbranega pri programiranju, in usmerjene namestitve.
3) V kratkem času ga je mogoče razstaviti in spremeniti v vpenjalo, primerno za nove obdelovance.Ker je bil pomožni čas obdelovalnega centra zelo kratek, nakladanje in razkladanje podpornih elementov ne more vzeti preveč časa.
4) Napeljava mora imeti čim manj komponent in visoko togost.
5) Vpenjalo mora biti čim bolj odprto, prostorski položaj vpenjalnega elementa je lahko nižji ali nižji, namestitveno vpenjalo pa ne sme ovirati poti orodja delovnega koraka.
6) Prepričajte se, da je vsebina obdelave obdelovanca končana znotraj območja gibanja vretena.
7) Za obdelovalni center z interaktivno delovno mizo mora zasnova vpenjala preprečevati prostorsko interferenco med vpenjalom in strojem zaradi premikanja delovne mize, dviganja, spuščanja in vrtenja.
8) Poskusite dokončati celotno vsebino obdelave z enim vpenjanjem.Kadar je treba zamenjati vpenjalno točko, je treba posvetiti posebno pozornost, da zaradi zamenjave vpenjalne točke ne poškodujete natančnosti pozicioniranja, in to po potrebi pojasniti v dokumentu procesa.
9) Stik med spodnjo površino napeljave in delovno mizo, ravnost spodnje površine napeljave mora biti znotraj 0,01-0,02 mm, hrapavost površine pa ne sme biti večja od Ra3,2um.
Čas objave: 16. marec 2022