1. Zasady bezpieczeństwa przy obróbce czteroosiowej CNC:
1) Należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa obsługi centrum obróbczego.
2) Przed pracą należy założyć sprzęt ochronny i zawiązać mankiety.Szaliki, rękawiczki, krawaty i fartuchy nie są dozwolone.Pracownice powinny nosić warkocze w kapeluszach.
3) Przed uruchomieniem maszyny sprawdź, czy kompensacja narzędzia, punkt zerowy maszyny, punkt zerowy przedmiotu obrabianego itp. są prawidłowe.
4) Względne położenie każdego przycisku powinno spełniać wymagania operacyjne.Starannie kompiluj i wprowadzaj programy CNC.
5) Konieczne jest sprawdzenie stanu działania zabezpieczeń, ubezpieczenia, sygnalizacji, położenia, mechanicznej części przekładni, układu elektrycznego, hydraulicznego, wyświetlacza cyfrowego i innych systemów na sprzęcie, a cięcie można przeprowadzić w normalnych warunkach.
6) Przed obróbką należy przetestować obrabiarkę, sprawdzić warunki pracy układów smarowania, mechanicznych, elektrycznych, hydraulicznych, wyświetlacza cyfrowego i innych, a cięcie można wykonać w normalnych warunkach.
7) Po wejściu obrabiarki do operacji obróbki zgodnie z programem, operatorowi nie wolno dotykać poruszającego się przedmiotu obrabianego, narzędzia skrawającego i części przekładni, a także zabrania się przenoszenia lub przenoszenia narzędzi i innych przedmiotów przez obracającą się część maszyny narzędzie mechaniczne.
8) Podczas regulacji obrabiarki, mocowania przedmiotów i narzędzi oraz wycierania obrabiarki należy ją zatrzymać.
9) Zabrania się umieszczania narzędzi i innych przedmiotów na urządzeniach elektrycznych, szafach sterowniczych i osłonach ochronnych.
10) Niedopuszczalne jest bezpośrednie ręczne usuwanie opiłków żelaza, do czyszczenia należy używać specjalnych narzędzi.
11) W przypadku wykrycia nieprawidłowych warunków i sygnałów alarmowych należy natychmiast przerwać pracę i poprosić odpowiedni personel o sprawdzenie.
12) Nie wolno opuszczać stanowiska pracy podczas pracy obrabiarki.Wychodząc z jakiegokolwiek powodu, należy ustawić stół roboczy w pozycji środkowej, a belkę narzędziową należy schować.Należy go zatrzymać i odciąć zasilanie maszyny hosta.
Po drugie, punkty operacyjne czteroosiowej obróbki CNC:
1) Aby uprościć pozycjonowanie i instalację, każda powierzchnia pozycjonująca uchwytu powinna mieć dokładne wymiary współrzędne w stosunku do początku obróbki centrum obróbczego.
2) Aby zapewnić, że orientacja montażowa części jest zgodna z kierunkiem układu współrzędnych przedmiotu obrabianego i układu współrzędnych obrabiarki wybranym podczas programowania, oraz montaż kierunkowy.
3) Można go w krótkim czasie zdemontować i zamienić na uchwyt odpowiedni do nowych detali.Ponieważ czas pomocniczy centrum obróbczego został bardzo skrócony, załadunek i rozładunek urządzeń wsporczych nie może zająć zbyt dużo czasu.
4) Oprawa powinna mieć jak najmniejszą liczbę elementów i wysoką sztywność.
5) Mocowanie powinno być maksymalnie otwarte, położenie przestrzenne elementu zaciskowego może być niższe lub niższe, a mocowanie montażowe nie powinno kolidować z torem narzędzia w kroku roboczym.
6) Upewnij się, że obróbka przedmiotu jest zakończona w zakresie ruchu wrzeciona.
7) W przypadku centrum obróbczego z interaktywnym stołem roboczym konstrukcja mocowania musi zapobiegać zakłóceniom przestrzennym pomiędzy uchwytem a maszyną w wyniku ruchu stołu roboczego, podnoszenia, opuszczania i obrotu.
8) Spróbuj wykonać całą zawartość przetwarzania w jednym zacisku.W przypadku konieczności wymiany punktu mocowania należy zwrócić szczególną uwagę, aby wymiana punktu mocowania nie pogorszyła dokładności pozycjonowania i w razie potrzeby wyjaśnić to w dokumencie procesowym.
9) Styk pomiędzy dolną powierzchnią uchwytu a stołem roboczym, płaskość dolnej powierzchni uchwytu musi mieścić się w granicach 0,01-0,02 mm, a chropowatość powierzchni nie jest większa niż Ra3,2um.
Czas publikacji: 16 marca 2022 r