1. Veiligheidsregels voor CNC-vierassige bewerking:
1) De veiligheidsregels van het bewerkingscentrum moeten worden gevolgd.
2) Vóór het werk moet u beschermende uitrusting dragen en uw manchetten vastmaken.Sjaals, handschoenen, stropdassen en schorten zijn niet toegestaan.Vrouwelijke werknemers moeten vlechten in hoeden dragen.
3) Controleer voordat u de machine start of de gereedschapscompensatie, het machinenulpunt, het werkstuknulpunt enz. correct zijn.
4) De relatieve positie van elke knop moet voldoen aan de bedieningsvereisten.Zorgvuldig compileren en invoeren van CNC-programma's.
5) Het is noodzakelijk om de werkingsstatus van de bescherming, verzekering, signaal, positie, mechanisch transmissiedeel, elektrisch, hydraulisch, digitaal display en andere systemen op de apparatuur te controleren, en het snijden kan onder normale omstandigheden worden uitgevoerd.
6) De werktuigmachine moet vóór verwerking worden getest en de bedrijfsomstandigheden van smering, mechanische, elektrische, hydraulische, digitale display en andere systemen moeten worden gecontroleerd, en het snijden kan onder normale omstandigheden worden uitgevoerd.
7) Nadat de werktuigmachine de verwerking volgens het programma heeft ingevoerd, mag de operator het bewegende werkstuk, het snijgereedschap en het transmissiedeel niet aanraken, en is het verboden gereedschappen en andere items over te dragen of mee te nemen via het roterende deel van de machine. werktuigmachine.
8) Bij het afstellen van de werktuigmachine, het spannen van werkstukken en gereedschappen en het afvegen van de werktuigmachine moet deze worden gestopt.
9) Het is niet toegestaan gereedschap of andere voorwerpen op elektrische apparaten, bedieningskasten en beschermkappen te plaatsen.
10) Het is niet toegestaan om ijzervijlsel rechtstreeks met de hand te verwijderen en voor het schoonmaken moet speciaal gereedschap worden gebruikt.
11) Als er abnormale omstandigheden en alarmsignalen worden gevonden, stop dan onmiddellijk en vraag relevant personeel om dit te controleren.
12) Het is niet toegestaan de werkpositie te verlaten terwijl de machine draait.Wanneer u om welke reden dan ook weggaat, zet u de werktafel in de middelste stand en moet de werkbalk zijn ingetrokken.Het moet worden gestopt en de stroomvoorziening van de hostmachine moet worden afgesloten.
Ten tweede de werkingspunten van CNC-bewerking met vier assen:
1) Om de positionering en installatie te vereenvoudigen, moet elk positioneringsoppervlak van de armatuur nauwkeurige coördinaatafmetingen hebben ten opzichte van de bewerkingsoorsprong van het bewerkingscentrum.
2) Om ervoor te zorgen dat de installatieoriëntatie van de onderdelen consistent is met de richting van het werkstukcoördinatensysteem en het coördinatensysteem van de machine, geselecteerd in de programmering, en gerichte installatie.
3) Het kan in korte tijd worden gedemonteerd en veranderd in een armatuur geschikt voor nieuwe werkstukken.Omdat de hulptijd van het bewerkingscentrum zeer kort is geworden, kan het laden en lossen van de ondersteunende armaturen niet te veel tijd in beslag nemen.
4) Het armatuur moet zo min mogelijk componenten en een hoge stijfheid hebben.
5) De armatuur moet zoveel mogelijk worden geopend, de ruimtelijke positie van het klemelement kan lager of lager zijn en de installatiearmatuur mag het gereedschapspad van de werkstap niet hinderen.
6) Zorg ervoor dat de bewerkingsinhoud van het werkstuk binnen het bewegingsbereik van de spil wordt voltooid.
7) Voor een bewerkingscentrum met een interactieve werktafel moet het ontwerp van de opspaninrichting ruimtelijke interferentie tussen de opspaninrichting en de machine als gevolg van de beweging van de werktafel, het heffen, neerlaten en draaien voorkomen.
8) Probeer alle verwerkingsinhoud in één klemming te voltooien.Wanneer het nodig is om het klempunt te vervangen, moet er speciale aandacht aan worden besteed om de positioneringsnauwkeurigheid niet te beschadigen als gevolg van het vervangen van het klempunt, en moet dit indien nodig in het procesdocument worden uitgelegd.
9) Het contact tussen het onderoppervlak van het armatuur en de werktafel, de vlakheid van het onderoppervlak van het armatuur moet binnen 0,01-0,02 mm liggen en de oppervlakteruwheid is niet groter dan Ra3,2um.
Posttijd: 16 maart 2022