1. CNC keturių ašių apdirbimo saugos taisyklės:
1) Turi būti laikomasi apdirbimo centro saugos eksploatavimo taisyklių.
2) Prieš pradėdami dirbti, turite dėvėti apsaugines priemones ir susirišti rankogalius.Šalikai, pirštinės, kaklaraiščiai ir prijuostės neleidžiami.Darbuotojos turėtų nešioti skrybėles kasytes.
3) Prieš paleisdami mašiną patikrinkite, ar teisingas įrankio kompensavimas, mašinos nulinis taškas, ruošinio nulinis taškas ir kt.
4) Santykinė kiekvieno mygtuko padėtis turi atitikti veikimo reikalavimus.Kruopščiai kompiliuokite ir įveskite CNC programas.
5) Būtina patikrinti apsaugos, draudimo, signalo, padėties, mechaninės pavaros dalies, elektros, hidraulinės, skaitmeninės ekrano ir kitų įrangos sistemų veikimo būseną, o pjovimas gali būti atliekamas įprastomis sąlygomis.
6) Prieš apdirbant, staklės turi būti išbandytos, patikrintos tepimo, mechaninės, elektrinės, hidraulinės, skaitmeninio ekrano ir kitų sistemų veikimo sąlygos, o pjovimas gali būti atliekamas įprastomis sąlygomis.
7) Įrankiui pradėjus apdirbimo operaciją pagal programą, operatoriui neleidžiama liesti judančio ruošinio, pjovimo įrankio ir transmisijos dalies, taip pat draudžiama perkelti ar paimti įrankius ir kitus daiktus per besisukančią įrenginio dalį. staklės.
8) Reguliuojant stakles, užspaudžiant ruošinius ir įrankius bei valant stakles, jis turi būti sustabdytas.
9) Ant elektros prietaisų, operacinių spintelių ir apsauginių gaubtų dėti įrankius ar kitus daiktus draudžiama.
10) Geležies drožlių pašalinti tiesiogiai rankomis negalima, valymui reikia naudoti specialius įrankius.
11) Jei nustatomos neįprastos sąlygos ir pavojaus signalai, nedelsdami sustokite ir paprašykite atitinkamo personalo patikrinti.
12) Neleidžiama palikti darbo vietos, kai staklės veikia.Išeidami dėl kokių nors priežasčių, pastatykite stalą į vidurinę padėtį, o įrankių juosta turi būti įtraukta.Jis turi būti sustabdytas ir pagrindinio įrenginio maitinimo tiekimas turi būti nutrauktas.
Antra, CNC keturių ašių apdirbimo taškai:
1) Siekiant supaprastinti padėties nustatymą ir montavimą, kiekvienas tvirtinimo elemento pozicionavimo paviršius turi turėti tikslius koordinačių matmenis, atsižvelgiant į apdirbimo centro apdirbimo pradžią.
2) Siekiant užtikrinti, kad dalių montavimo orientacija atitiktų ruošinio koordinačių sistemos ir staklių koordinačių sistemos kryptį, pasirinktą programuojant, ir krypties montavimas.
3) Jį galima per trumpą laiką išardyti ir pakeisti į tvirtinimą, tinkamą naujiems ruošiniams.Kadangi apdirbimo centro pagalbinis laikas buvo suspaustas labai trumpai, atraminių įtaisų pakrovimas ir iškrovimas negali užimti per daug laiko.
4) Armatūra turi turėti kuo mažiau komponentų ir didelio standumo.
5) Armatūra turi būti kuo plačiau atidaryta, suspaudimo elemento erdvinė padėtis gali būti žemesnė arba žemesnė, o montavimo įtaisas neturi trukdyti darbo žingsnio įrankio keliui.
6) Užtikrinkite, kad ruošinio apdirbimas būtų baigtas veleno eigos diapazone.
7) Apdirbimo centre su interaktyviu darbastaliu armatūros konstrukcija turi užkirsti kelią erdviniams trukdžiams tarp įtaiso ir mašinos dėl darbo stalo judėjimo, kėlimo, nuleidimo ir sukimosi.
8) Pabandykite užbaigti visą apdorojimo turinį vienu užspaudimu.Kai reikia pakeisti suspaudimo tašką, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, kad nepažeistumėte padėties nustatymo tikslumo dėl suspaudimo taško pakeitimo ir, jei reikia, paaiškinkite tai proceso dokumente.
9) Sąlytis tarp apatinio armatūros paviršiaus ir darbo stalo, armatūros apatinio paviršiaus lygumas turi būti 0,01–0,02 mm, o paviršiaus šiurkštumas ne didesnis kaip Ra3,2 um.
Paskelbimo laikas: 2022-03-16