1. Xeerarka badbaadada ee mashiinka afarta dhidibka ah ee CNC:
1) Waa in la raaco shuruucda hawlgalka badbaadada ee xarunta mishiinada.
2) Kahor shaqada, waa inaad xirataa qalabka ilaalinta oo aad xirto katiinadahaaga.Lama oggola macawisyada, galoofyada, xidhidhka, iyo macawisyada.Shaqaalaha dumarka ah waa inay xirtaan tidcado koofiyadaha.
3) Kahor intaadan bilaabin mishiinka, hubi in gunnada qalabka, dhibicda mishiinka eber, dhibic eber ah, iwm.
4) Booska qaraabada ah ee badhan kasta waa inuu buuxiyaa shuruudaha hawlgalka.Si taxadar leh u ururi oo geli barnaamijyada CNC.
5) Waa lagama maarmaan in la hubiyo xaaladda hawlgalka ee ilaalinta, caymiska, calaamadaha, booska, qaybta gudbinta farsamada, korontada, hydraulic, bandhig dijital ah iyo nidaamyada kale ee qalabka, iyo goynta waxaa lagu fulin karaa xaaladaha caadiga ah.
6) Qalabka mashiinka waa in la tijaabiyaa ka hor inta aan la shaqeynin, iyo xaaladaha shaqada ee saliidda, makaanikada, korontada, hydraulic, bandhigga dhijitaalka ah iyo nidaamyada kale waa in la hubiyaa, iyo goynta waxaa lagu samayn karaa xaalado caadi ah.
7) Ka dib marka qalabka mashiinku galo hawlgalka habaynta sida ku cad barnaamijka, hawlwadeenka looma ogola inuu taabto qalabka dhaqdhaqaaqa, qalabka goynta iyo qaybta gudbinta, waxaana mamnuuc ah in lagu wareejiyo ama la qaato qalabka iyo alaabta kale iyada oo loo marayo qaybta wareega ee wareegga wareegga. qalabka mashiinka.
8) Marka la hagaajinayo qalabka mashiinka, dhejinta qalabka shaqada iyo qalabka, iyo tirtiridda qalabka mashiinka, waa in la joojiyaa.
9) Alaabaha ama alaabada kale lama ogola in la dul dhigo qalabka korontada, armaajooyinka hawlgalka iyo daboolida ilaalinta.
10) Lama ogola in si toos ah gacanta looga saaro waraaqaha birta, waana in loo isticmaalo qalab gaar ah oo lagu nadiifiyo.
11) Haddii la helo xaalado aan caadi ahayn iyo calaamadaha digniinta, isla markiiba jooji oo weydii shaqaalaha ay khusayso inay hubiyaan.
12) Lama ogola in laga tago goobta shaqada marka qalabka mishiinku socdo.Markaad baxdo sabab kasta ha noqotee, dhig miiska shaqada ee booska dhexe, iyo bar aaladda waa in dib loo noqdaa.Waa in la joojiyo oo la gooyaa tamarta mishiinka martida loo yahay.
Marka labaad, dhibcaha hawlgalka ee CNC afar dhidibka machining:
1) Si loo fududeeyo meelaynta iyo rakibaadda, meel kasta oo meelaynta ah ee qalabku waa inuu lahaadaa cabbir isku-dubbarid oo sax ah marka loo eego asalka mashiinnada ee xarunta mashiinka.
2) Si loo hubiyo in hanuuninta rakibaadda ee qaybaha waa waafaqsan jihada nidaamka isku-dubarid workpiece iyo nidaamka iskudubarid qalab mashiinka doortay ee barnaamijka, iyo rakibidda jihada.
3) Waxaa lagu kala diri karaa waqti gaaban waxaana loo beddeli karaa qalab ku habboon qalabyada shaqada ee cusub.Tan iyo wakhtiga kaalmaynta ee xarunta mishiinada ayaa la isku cadeeyey si aad u gaaban, rarista iyo dejinta qalabka taageerada ma qaadan karaan wakhti aad u badan.
4) Qalabku waa inuu lahaadaa qaybo yar oo suurtogal ah iyo qallafsanaan sare.
5) Qalabaynta waa in la furo inta ugu badan ee suurtogalka ah, booska bannaan ee walxaha xannibaadda wuxuu noqon karaa mid hoose ama hoose, iyo qalabka rakibaadda waa in aanu faragelin habka qalabka ee tallaabada shaqada.
6) Hubi in nuxurka farsamaynta ee qaybta shaqada ay ku dhammaatay xadka safarka ee dunta dunta.
7) Xarunta mashiinka oo leh miiska shaqada ee isdhexgalka, naqshadeynta qalabku waa in ay ka hortagtaa faragelinta bannaan ee u dhexeeya qalabka iyo mashiinka sababtoo ah dhaqdhaqaaqa miiska shaqada, kor u qaadista, hoos u dhigista, iyo wareegga.
8) Isku day inaad ku dhammaystirto dhammaan waxyaabaha ka kooban habaynta hal xajin.Marka ay lagama maarmaan noqoto in la beddelo barta isku-xidhka, fiiro gaar ah waa in la bixiyaa si aan loo dhaawacin saxnaanta meelaynta sababtoo ah beddelka barta dhejinta, oo ku sharax dukumeentiga habka haddii loo baahdo.
9) Xidhiidhka u dhexeeya dusha hoose ee qalabka iyo miiska shaqada, fidsanaanta dusha hoose ee qalabka waa in ay ahaataa gudaha 0.01-0.02mm, iyo qallafsanaanta dusha sare ee aan ka badnayn Ra3.2um.
Waqtiga boostada: Mar-16-2022