Підрозділ обробки поверхні апаратного забезпечення можна розділити на: обробку апаратного окислення, обробку апаратного фарбування, гальванічне покриття, обробку поверхневого полірування, обробку корозії апаратного забезпечення тощо.
Обробка поверхні деталей фурнітури:
1. Обробка окислення:Коли фабрика фурнітури виробляє фурнітуру (переважно алюмінієві деталі), вони використовують обробку окисленням, щоб зміцнити поверхню фурнітури та зробити її менш схильною до зносу.
2. Обробка живопису:Фабрика фурнітури використовує обробку фарбування під час виробництва великих частин фурнітури, і фурнітура запобігає іржавінню завдяки обробці фарбування.
Наприклад: предмети першої необхідності, електричні корпуси, вироби ручної роботи тощо.
3. Гальваніка:Гальванопластика також є найпоширенішою технологією обробки в апаратній обробці.Поверхня деталей фурнітури покрита гальванічним покриттям за допомогою сучасних технологій, щоб гарантувати, що вироби не покриються пліснявою або вишиті під час тривалого використання.Загальні процеси гальванічного покриття включають: гвинти, штамповані деталі, акумулятори, автомобільні деталі, дрібні аксесуари тощо.
4. Полірування поверхні:Полірування поверхні зазвичай використовується в повсякденних потребах протягом тривалого часу.Виконуючи поверхневу обробку задирок на апаратних виробах, таких як:
Ми виробляємо гребінець, гребінець виготовлений з фурнітури методом штампування, тому кути перфорованого гребінця дуже гострі, гострі частини кутів потрібно відшліфувати в гладку поверхню, щоб можна було використовувати в процесі використовувати.Не завдасть шкоди організму людини.
Спосіб обробки поверхні деталей, оброблених з ЧПК, спочатку залежить від технічних вимог до обробленої поверхні.Однак слід зазначити, що ці технічні вимоги не обов’язково є вимогами, зазначеними в кресленні деталі, і іноді вони можуть бути вищими за вимоги на кресленні деталі в деяких аспектах через технологічні причини.Наприклад, через розбіжність реперів підвищуються вимоги до обробки поверхні деяких заготовок з ЧПУ.Або оскільки він використовується як еталон точності, він може висунути вищі вимоги до обробки.
Після уточнення технічних вимог до поверхні кожної деталі, обробленої з ЧПК, можна відповідно вибрати остаточний метод обробки, який може гарантувати вимоги, а також визначити методи обробки кількох робочих етапів і кожного робочого етапу.Обраний метод обробки деталей з ЧПК повинен відповідати вимогам якості деталей, хорошої економічності обробки та високої ефективності виробництва.Тому при виборі методу обробки слід враховувати наступні фактори:
1. Точність обробки та шорсткість поверхні, які можна отримати за допомогою будь-якого методу обробки з ЧПК, мають значний діапазон, але лише у вузькому діапазоні є економічним, а точність обробки в цьому діапазоні є економічною точністю обробки.З цієї причини при виборі методу обробки слід вибрати відповідний метод обробки, який може отримати економічну точність обробки.
2. Розглянемо властивості матеріалу заготовки ЧПУ.
3. Розглянемо структурну форму та розмір заготовки ЧПК.
4. Врахувати продуктивність і економічні вимоги.Високоефективна передова технологія повинна використовуватися в масовому виробництві.Можна навіть кардинально змінити спосіб виготовлення заготовки, що може скоротити трудомісткість обробки.
5. Необхідно враховувати наявне обладнання та технічний стан заводу чи цеху.При виборі методу переробки слід повністю використовувати наявне обладнання, потенціал підприємства, залучати ентузіазм і творчість працівників.Однак слід також розглянути можливість постійного вдосконалення існуючих методів обробки та обладнання, впровадження нових технологій та підвищення технологічного рівня.
Час публікації: 15 лютого 2022 р