Underavdelingen for maskinvareoverflatebehandling kan deles inn i: maskinvareoksidasjonsbehandling, maskinvaremalingsbehandling, galvanisering, overflatepoleringsbehandling, maskinvarekorrosjonsbehandling, etc.
Overflatebehandling av maskinvaredeler:
1. Oksidasjonsbehandling:Når maskinvarefabrikken produserer maskinvareprodukter (hovedsakelig aluminiumsdeler), bruker de oksidasjonsbehandling for å herde overflaten på maskinvareproduktene og gjøre dem mindre utsatt for slitasje.
2. Malebehandling:Jernvarefabrikken tar i bruk malingsbehandling når de produserer store deler av maskinvareprodukter, og maskinvaren forhindres i å ruste gjennom malingsbehandling.
For eksempel: daglige nødvendigheter, elektriske kabinetter, håndverk, etc.
3. Galvanisering:Galvanisering er også den vanligste prosesseringsteknologien innen maskinvarebehandling.Overflaten på maskinvaredeler er galvanisert gjennom moderne teknologi for å sikre at produktene ikke blir mugg eller brodert ved langvarig bruk.Vanlige galvaniseringsprosesser inkluderer: skruer, stemplingsdeler, batterier, bildeler, lite tilbehør, etc.
4. Overflatepolering:Overflatepolering brukes vanligvis i daglige nødvendigheter i lang tid.Ved å utføre overflategradbehandling på maskinvareprodukter, for eksempel:
Vi produserer en kam, kammen er laget av maskinvare ved stempling, så hjørnene på den stansede kammen er veldig skarpe, vi må polere de skarpe delene av hjørnene til et glatt ansikt, slik at det kan brukes i prosessen med bruk.Vil ikke forårsake skade på menneskekroppen.
Behandlingsmetoden for overflaten til CNC-maskinerte deler avhenger først av de tekniske kravene til den maskinerte overflaten.Det skal imidlertid bemerkes at disse tekniske kravene ikke nødvendigvis er kravene spesifisert i deltegningen, og noen ganger kan de være høyere enn kravene på deltegningen i noen henseender på grunn av teknologiske årsaker.For eksempel, på grunn av feiljusteringen av benchmarkene, økes behandlingskravene for overflaten til noen cnc-arbeidsstykker.Eller fordi det brukes som en presisjonsreferanse, kan det stille høyere behandlingskrav.
Når de tekniske kravene til overflaten til hver CNC-maskinert del er avklart, kan den endelige behandlingsmetoden som kan garantere kravene velges tilsvarende, og behandlingsmetodene for flere arbeidstrinn og hvert arbeidstrinn kan bestemmes.Den valgte bearbeidingsmetoden for CNC-bearbeidingsdeler skal oppfylle kravene til delekvalitet, god maskineringsøkonomi og høy produksjonseffektivitet.Av denne grunn bør følgende faktorer vurderes når du velger en behandlingsmetode:
1. Maskineringsnøyaktigheten og overflateruheten som kan oppnås ved en hvilken som helst cnc-maskinmetode har et betydelig område, men bare i et smalt område er økonomisk, og maskineringsnøyaktigheten i dette området er den økonomiske maskineringsnøyaktigheten.Av denne grunn, når du velger behandlingsmetode, bør den tilsvarende behandlingsmetoden som kan oppnå økonomisk behandlingsnøyaktighet velges.
2. Vurder egenskapene til cnc-arbeidsstykkematerialet.
3. Vurder den strukturelle formen og størrelsen på CNC-arbeidsstykket.
4. Å vurdere produktivitet og økonomiske krav.Høyeffektiv avansert teknologi bør brukes i masseproduksjon.Det er til og med mulig å fundamentalt endre produksjonsmetoden til emnet, noe som kan redusere arbeidsarbeidet med maskinering.
5. Eksisterende utstyr og tekniske forhold på fabrikken eller verkstedet bør vurderes.Når man velger behandlingsmetode, bør det eksisterende utstyret utnyttes fullt ut, potensialet til bedriften bør utnyttes, og entusiasmen og kreativiteten til arbeiderne bør bringes i spill.Det bør imidlertid også vurderes å kontinuerlig forbedre eksisterende behandlingsmetoder og utstyr, ta i bruk nye teknologier og forbedre det teknologiske nivået.
Innleggstid: 15. februar 2022