Hardwareoverfladebehandlingsunderafdelingen kan opdeles i: hardwareoxidationsbehandling, hardwaremalingsbehandling, galvanisering, overfladepoleringsbehandling, hardwarekorrosionsbehandling osv.
Overfladebehandling af hardwaredele:
1. Oxidationsbehandling:Når hardwarefabrikken producerer hardwareprodukter (hovedsageligt aluminiumsdele), bruger de oxidationsbehandling til at hærde overfladen af hardwareprodukterne og gøre dem mindre tilbøjelige til at blive slidt.
2. Malerbehandling:Hardwarefabrikken anvender malebehandling, når der produceres store stykker hardwareprodukter, og hardwaren forhindres i at ruste gennem malebehandling.
For eksempel: daglige fornødenheder, el-skabe, kunsthåndværk mv.
3. Galvanisering:Galvanisering er også den mest almindelige procesteknologi inden for hardwarebehandling.Overfladen af hardwaredele er galvaniseret ved hjælp af moderne teknologi for at sikre, at produkterne ikke bliver mug eller broderet under langvarig brug.Almindelige galvaniseringsprocesser omfatter: skruer, stemplingsdele, batterier, bildele, småt tilbehør osv.
4. Overfladepolering:Overfladepolering bruges generelt til daglige fornødenheder i lang tid.Ved at udføre overfladegratbehandling på hardwareprodukter, såsom:
Vi producerer en kam, kammen er lavet af hardware ved stempling, så hjørnerne af den udstansede kam er meget skarpe, vi skal polere de skarpe dele af hjørnerne til en glat overflade, så den kan bruges i processen med brug.Vil ikke forårsage skade på den menneskelige krop.
Bearbejdningsmetoden for overfladen af CNC-bearbejdede dele afhænger først af de tekniske krav til den bearbejdede overflade.Det skal dog bemærkes, at disse tekniske krav ikke nødvendigvis er de krav, der er angivet på deltegningen, og nogle gange kan de af teknologiske årsager være højere end kravene på deltegningen i nogle henseender.For eksempel, på grund af fejljusteringen af benchmarks, øges bearbejdningskravene til overfladen af nogle cnc-emner.Eller fordi det bruges som et præcisionsbenchmark, kan det stille højere behandlingskrav.
Når de tekniske krav til overfladen af hver CNC-bearbejdet del er afklaret, kan den endelige behandlingsmetode, der kan garantere kravene, vælges i overensstemmelse hermed, og behandlingsmetoderne for flere arbejdstrin og hvert arbejdstrin kan bestemmes.Den valgte bearbejdningsmetode til CNC-bearbejdningsdele skal opfylde kravene til delekvalitet, god bearbejdningsøkonomi og høj produktionseffektivitet.Af denne grund bør følgende faktorer overvejes, når du vælger en behandlingsmetode:
1. Bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden, der kan opnås ved enhver cnc-bearbejdningsmetode, har et betydeligt område, men kun i et snævert område er økonomisk, og bearbejdningsnøjagtigheden i dette område er den økonomiske bearbejdningsnøjagtighed.Af denne grund skal den tilsvarende behandlingsmetode, der kan opnå økonomisk behandlingsnøjagtighed, vælges ved valg af behandlingsmetode.
2. Overvej egenskaberne af cnc-emnematerialet.
3. Overvej den strukturelle form og størrelse af CNC-emnet.
4. At overveje produktivitet og økonomiske krav.Højeffektiv avanceret teknologi bør bruges i masseproduktion.Det er endda muligt fundamentalt at ændre råemnets fremstillingsmetode, hvilket kan reducere bearbejdningsarbejdet.
5. Det eksisterende udstyr og tekniske forhold på fabrikken eller værkstedet bør tages i betragtning.Ved valg af forarbejdningsmetode skal det eksisterende udstyr udnyttes fuldt ud, virksomhedens potentiale skal udnyttes, og arbejdernes entusiasme og kreativitet skal bringes i spil.Det bør dog også overvejes løbende at forbedre de eksisterende behandlingsmetoder og udstyr, tage nye teknologier i brug og forbedre det teknologiske niveau.
Indlægstid: 15-feb-2022