Subdiviziunea de prelucrare a suprafeței hardware poate fi împărțită în: procesare de oxidare hardware, prelucrare de vopsire hardware, galvanizare, prelucrare de lustruire a suprafețelor, procesare de coroziune hardware etc.
Prelucrarea la suprafață a pieselor hardware:
1. Prelucrare prin oxidare:Atunci când fabrica de feronerie produce produse de feronerie (în principal piese din aluminiu), acestea folosesc procesarea de oxidare pentru a întări suprafața produselor de feronerie și a le face mai puțin predispuse la uzură.
2. Prelucrarea picturii:Fabrica de feronerie adoptă prelucrarea vopsirii atunci când produce piese mari de produse hardware, iar hardware-ul este împiedicat să ruginească prin prelucrarea vopsirii.
De exemplu: necesitatile zilnice, carcase electrice, obiecte de artizanat etc.
3. Galvanizarea:Galvanizarea este, de asemenea, cea mai comună tehnologie de procesare în procesarea hardware.Suprafața pieselor hardware este galvanizată prin tehnologie modernă pentru a se asigura că produsele nu vor deveni mucegai sau brodate în cazul utilizării pe termen lung.Procesele obișnuite de galvanizare includ: șuruburi, piese de ștanțare, baterii, piese auto, accesorii mici etc.
4. Lustruirea suprafeței:Lustruirea suprafețelor este utilizată în general în necesitățile zilnice pentru o lungă perioadă de timp.Efectuând tratarea bavurilor de suprafață pe produse hardware, cum ar fi:
Producem un pieptene, pieptene este realizat din feronerie prin ștanțare, astfel încât colțurile pieptenului perforat sunt foarte ascuțite, trebuie să lustruim părțile ascuțite ale colțurilor într-o față netedă, astfel încât să poată fi utilizat în procesul de utilizare.Nu va dăuna organismului uman.
Metoda de prelucrare a suprafeței pieselor prelucrate CNC depinde mai întâi de cerințele tehnice ale suprafeței prelucrate.Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că aceste cerințe tehnice nu sunt neapărat cerințele specificate în desenul piesei și, uneori, pot fi mai mari decât cerințele din desenul piesei în unele privințe din motive tehnologice.De exemplu, din cauza alinierii greșite a reperelor, cerințele de prelucrare pentru suprafața unor piese cnc sunt crescute.Sau pentru că este folosit ca un etalon de precizie, poate prezenta cerințe mai mari de procesare.
Atunci când cerințele tehnice ale suprafeței fiecărei piese prelucrate CNC sunt clarificate, metoda finală de prelucrare care poate garanta cerințele poate fi selectată în mod corespunzător și pot fi determinate metodele de prelucrare a mai multor etape de lucru și a fiecărui pas de lucru.Metoda de prelucrare selectată a pieselor de prelucrare CNC ar trebui să îndeplinească cerințele de calitate a pieselor, economie de prelucrare bună și eficiență ridicată a producției.Din acest motiv, la selectarea unei metode de procesare ar trebui luați în considerare următorii factori:
1. Precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței care pot fi obținute prin orice metodă de prelucrare cnc au o gamă considerabilă, dar numai într-un interval îngust este economică, iar precizia de prelucrare în acest interval este precizia de prelucrare economică.Din acest motiv, la selectarea metodei de procesare, trebuie selectată metoda de procesare corespunzătoare care poate obține o acuratețe economică a procesării.
2. Luați în considerare proprietățile materialului piesei de prelucrat cnc.
3. Luați în considerare forma structurală și dimensiunea piesei de prelucrat CNC.
4. Să ia în considerare productivitatea și cerințele economice.Tehnologia avansată de înaltă eficiență ar trebui utilizată în producția de masă.Este chiar posibilă schimbarea fundamentală a metodei de fabricație a semifabricatului, ceea ce poate reduce munca de prelucrare.
5. Trebuie luate în considerare echipamentele existente și condițiile tehnice ale fabricii sau atelierului.Atunci când se selectează metoda de procesare, echipamentul existent ar trebui să fie pe deplin utilizat, potențialul întreprinderii ar trebui valorificat, iar entuziasmul și creativitatea lucrătorilor ar trebui să fie puse în joc.Cu toate acestea, ar trebui să se ia în considerare și îmbunătățirea continuă a metodelor și echipamentelor de prelucrare existente, adoptarea de noi tehnologii și îmbunătățirea nivelului tehnologic.
Ora postării: 15-feb-2022