Aparat səthinin emal bölməsi aşağıdakılara bölünə bilər: aparat oksidləşmə emalı, aparat rəngləmə emalı, elektrokaplama, səthi cilalama emalı, aparat korroziyasının emalı və s.
Aparat hissələrinin səthi emalı:
1. Oksidləşmə emalı:Aparat fabriki aparat məhsulları (əsasən alüminium hissələri) istehsal etdikdə, avadanlıq məhsullarının səthini sərtləşdirmək və aşınmaya daha az meylli etmək üçün oksidləşmə emalından istifadə edirlər.
2. Rəsm emalı:Avadanlıq fabriki iri aparat məhsullarını istehsal edərkən rəngləmə emalını qəbul edir və rəngləmə emalı ilə avadanlıqların paslanmasının qarşısı alınır.
Məsələn: gündəlik tələbat malları, elektrik qapaqları, əl işləri və s.
3. Elektrokaplama:Elektrokaplama həm də aparat emalında ən çox yayılmış emal texnologiyasıdır.Aparat hissələrinin səthi müasir texnologiya vasitəsilə elektrolizlə örtülmüşdür ki, məhsulların uzun müddətli istifadədə küflənməməsi və naxışlanmaması təmin edilir.Ümumi elektrokaplama proseslərinə aşağıdakılar daxildir: vintlər, ştamplama hissələri, Akkumulyatorlar, avtomobil hissələri, kiçik aksesuarlar və s.
4. Səthin cilalanması:Səthi cilalama ümumiyyətlə gündəlik tələbatda uzun müddət istifadə olunur.Avadanlıq məhsulları üzərində səthi burr müalicəsini həyata keçirməklə, məsələn:
Biz darağı istehsal edirik, daraq ştamplama üsulu ilə aparatdan hazırlanır, ona görə də deşilmiş darağın küncləri çox iti olur, künclərin iti hissələrini hamar bir üz halına gətirmək lazımdır ki, ondan istifadə olunsun. istifadə edin.İnsan orqanizminə zərər verməyəcək.
CNC işlənmiş hissələrin səthinin emal üsulu ilk növbədə işlənmiş səthin texniki tələblərindən asılıdır.Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, bu texniki tələblər mütləq hissə rəsmində göstərilən tələblər deyil və bəzən texnoloji səbəblərə görə bəzi cəhətlərə görə hissə rəsminə qoyulan tələblərdən yüksək ola bilər.Məsələn, etalonların uyğunsuzluğu səbəbindən bəzi cnc iş parçalarının səthi üçün emal tələbləri artır.Və ya dəqiqlik göstəricisi kimi istifadə edildiyi üçün daha yüksək emal tələbləri irəli sürə bilər.
Hər bir CNC işlənmiş hissənin səthinin texniki tələbləri dəqiqləşdirildikdə, tələblərə zəmanət verə biləcək son emal üsulu müvafiq olaraq seçilə bilər və bir neçə iş addımının və hər bir iş addımının emal üsulları müəyyən edilə bilər.CNC emal hissələrinin seçilmiş emal üsulu hissələrin keyfiyyəti, yaxşı emal iqtisadiyyatı və yüksək istehsal səmərəliliyi tələblərinə cavab verməlidir.Bu səbəbdən emal metodunu seçərkən aşağıdakı amillər nəzərə alınmalıdır:
1. İstənilən cnc emal üsulu ilə əldə edilə bilən emal dəqiqliyi və səthi pürüzlülük kifayət qədər diapazona malikdir, lakin yalnız dar diapazonda qənaətlidir və bu diapazonda emal dəqiqliyi iqtisadi emal dəqiqliyidir.Bu səbəbdən emal üsulunu seçərkən iqtisadi emal dəqiqliyini əldə edə bilən müvafiq emal üsulu seçilməlidir.
2. Cnc iş parçası materialının xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirin.
3. CNC iş parçasının struktur formasını və ölçüsünü nəzərdən keçirin.
4. Məhsuldarlığı və iqtisadi tələbləri nəzərə almaq.Kütləvi istehsalda yüksək səmərəli qabaqcıl texnologiyadan istifadə edilməlidir.Hətta emal əməyini azalda bilən blankın istehsal üsulunu əsaslı şəkildə dəyişdirmək mümkündür.
5. Zavodun və ya emalatxananın mövcud avadanlıqları və texniki şərtləri nəzərə alınmalıdır.Emal üsulunu seçərkən mövcud avadanlıqdan tam istifadə edilməli, müəssisənin potensialından istifadə edilməli, işçilərin həvəs və yaradıcılığı işə salınmalıdır.Bununla belə, mövcud emal üsul və avadanlıqlarının davamlı olaraq təkmilləşdirilməsi, yeni texnologiyaların mənimsənilməsi və texnoloji səviyyənin təkmilləşdirilməsi də nəzərə alınmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 15 fevral 2022-ci il