Подразделението за обработка на хардуерна повърхност може да бъде разделено на: обработка на хардуерно оксидиране, обработка на хардуерно боядисване, галванопластика, обработка на повърхностно полиране, обработка на хардуерна корозия и др.
Повърхностна обработка на хардуерни части:
1. Окислителна обработка:Когато хардуерната фабрика произвежда хардуерни продукти (главно алуминиеви части), те използват окислителна обработка, за да втвърдят повърхността на хардуерните продукти и да ги направят по-малко податливи на износване.
2. Обработка на боядисване:Фабриката за хардуер приема обработка на боядисване, когато произвежда големи части от хардуерни продукти, и хардуерът е предотвратен от ръждясване чрез обработка на боядисване.
Например: ежедневни нужди, електрически шкафове, занаяти и др.
3. Галванично покритие:Галванопластиката също е най-разпространената технология за обработка в хардуерната обработка.Повърхността на хардуерните части е галванично покрита чрез модерна технология, за да се гарантира, че продуктите няма да плесенясват или бродират при продължителна употреба.Обичайните процеси на галванопластика включват: винтове, части за щамповане, батерии, автомобилни части, малки аксесоари и др.
4. Повърхностно полиране:Повърхностното полиране обикновено се използва в ежедневните нужди за дълго време.Чрез извършване на повърхностна обработка на хардуерни продукти, като например:
Ние произвеждаме гребен, гребенът е изработен от хардуер чрез щамповане, така че ъглите на перфорирания гребен са много остри, трябва да полираме острите части на ъглите в гладко лице, така че да може да се използва в процеса на използване.Няма да причини вреда на човешкото тяло.
Методът на обработка на повърхността на CNC машинно обработените части първо зависи от техническите изисквания на обработваната повърхност.Все пак трябва да се отбележи, че тези технически изисквания не са непременно изискванията, посочени в чертежа на частта, и понякога те могат да бъдат по-високи от изискванията на чертежа на частта в някои отношения поради технологични причини.Например, поради несъответствието на референтните стойности, изискванията за обработка на повърхността на някои детайли с ЦПУ се увеличават.Или тъй като се използва като еталон за прецизност, може да постави по-високи изисквания за обработка.
Когато се изяснят техническите изисквания на повърхността на всяка CNC машинна част, окончателният метод на обработка, който може да гарантира изискванията, може да бъде избран съответно и методите на обработка на няколко работни стъпки и всяка работна стъпка могат да бъдат определени.Избраният метод на обработка на CNC машинни части трябва да отговаря на изискванията за качество на частите, добра икономия на обработка и висока производствена ефективност.Поради тази причина при избора на метод на обработка трябва да се имат предвид следните фактори:
1. Точността на обработка и грапавостта на повърхността, които могат да бъдат получени чрез всеки метод на обработка с ЦПУ, имат значителен диапазон, но само в тесен диапазон са икономични, а точността на обработка в този диапазон е икономичната точност на обработка.Поради тази причина при избора на метода на обработка трябва да се избере съответният метод на обработка, който може да постигне икономична точност на обработка.
2. Обмислете свойствата на материала на детайла с ЦПУ.
3. Помислете за структурната форма и размера на CNC детайла.
4. Да се вземат предвид производителността и икономическите изисквания.В масовото производство трябва да се използва високоефективна модерна технология.Възможно е дори фундаментално да се промени методът на производство на заготовката, което може да намали труда по машинната обработка.
5. Трябва да се вземе предвид съществуващото оборудване и техническите условия на фабриката или цеха.При избора на метода на обработка трябва да се използва напълно съществуващото оборудване, да се използва потенциалът на предприятието и да се включат ентусиазма и креативността на работниците.Въпреки това трябва да се обмисли непрекъснато подобряване на съществуващите методи и оборудване за обработка, приемане на нови технологии и подобряване на технологичното ниво.
Време на публикуване: 15 февруари 2022 г