Laitteiston pintakäsittelyala voidaan jakaa: laitteiston hapetuskäsittelyyn, laitteiston maalauskäsittelyyn, galvanointiin, pinnan kiillotuskäsittelyyn, laitteiston korroosion käsittelyyn jne.
Laitteiston osien pintakäsittely:
1. Hapetuskäsittely:Kun rautatehdas valmistaa laitteistotuotteita (pääasiassa alumiiniosia), se kovettaa laitteiston pinnan hapetuskäsittelyllä ja tekee niistä vähemmän alttiita kulumiselle.
2. Maalauksen käsittely:Rautatehdas ottaa maalauskäsittelyn käyttöön suuria rautatuotteita valmistettaessa, ja laitteistoa estetään ruostumasta maalauskäsittelyn avulla.
Esimerkiksi: päivittäiset tarpeet, sähkökotelot, käsityöt jne.
3. Galvanointi:Galvanointi on myös yleisin laitteiston käsittelytekniikka.Laiteosien pinta on galvanoitu nykyaikaisella tekniikalla, jotta tuotteet eivät homehtuu tai kirjailtu pitkäaikaisessa käytössä.Yleisiä galvanointiprosesseja ovat: ruuvit, leimausosat, akut, autonosat, pienet lisävarusteet jne.
4. Pinnan kiillotus:Pintakiillotusta käytetään yleisesti päivittäisissä tarpeissa pitkään.Suorittamalla pintapursekäsittelyä laitteistotuotteille, kuten:
Valmistamme kampaa, kampa on valmistettu laitteistosta leimaamalla, joten rei'itetyn kamman kulmat ovat erittäin terävät, meidän on kiillotettava kulmien terävät osat sileäksi, jotta sitä voidaan käyttää prosessissa käyttää.Ei aiheuta haittaa ihmiskeholle.
CNC-koneistettujen osien pinnan käsittelymenetelmä riippuu ensin koneistetun pinnan teknisistä vaatimuksista.On kuitenkin huomioitava, että nämä tekniset vaatimukset eivät välttämättä ole osapiirustuksessa esitettyjä vaatimuksia, ja joskus ne voivat olla teknisistä syistä joiltain osin korkeampia kuin osapiirustuksen vaatimukset.Esimerkiksi viitearvojen kohdistusvirheen vuoksi joidenkin CNC-työkappaleiden pinnan käsittelyvaatimukset lisääntyvät.Tai koska sitä käytetään tarkkuusvertailuna, se voi asettaa korkeampia käsittelyvaatimuksia.
Kun kunkin CNC-koneistetun osan pinnan tekniset vaatimukset on selvitetty, voidaan valita lopullinen käsittelymenetelmä, joka voi taata vaatimukset, ja määrittää useiden työvaiheiden ja kunkin työvaiheen käsittelymenetelmät.Valitun CNC-työstöosien työstömenetelmän tulee täyttää osien laadun, hyvän koneistustalouden ja korkean tuotantotehokkuuden vaatimukset.Tästä syystä käsittelymenetelmää valittaessa on otettava huomioon seuraavat tekijät:
1. Työstötarkkuudella ja pinnan karheudella, joka voidaan saavuttaa millä tahansa cnc-työstömenetelmällä, on huomattava alue, mutta vain kapealla alueella on taloudellista, ja koneistustarkkuus tällä alueella on taloudellinen työstötarkkuus.Tästä syystä prosessointimenetelmää valittaessa tulee valita vastaava prosessointimenetelmä, jolla voidaan saavuttaa taloudellinen käsittelytarkkuus.
2. Harkitse cnc-työkappaleen materiaalin ominaisuuksia.
3. Ota huomioon CNC-työkappaleen rakennemuoto ja koko.
4. Ottaa huomioon tuottavuuden ja taloudelliset vaatimukset.Massatuotannossa tulisi käyttää korkeatehoista edistynyttä teknologiaa.On jopa mahdollista muuttaa perusteellisesti aihion valmistusmenetelmää, mikä voi vähentää työstötyötä.
5. Tehtaan tai työpajan olemassa olevat laitteet ja tekniset olosuhteet on otettava huomioon.Prosessointitapaa valittaessa tulee hyödyntää olemassa olevia laitteita täysimääräisesti, hyödyntää yrityksen potentiaalia sekä tuoda esiin työntekijöiden innostus ja luovuus.On kuitenkin harkittava myös olemassa olevien käsittelymenetelmien ja -laitteiden jatkuvaa parantamista, uusien teknologioiden käyttöönottoa ja teknologisen tason parantamista.
Postitusaika: 15.2.2022