Pododjeljak obrade površine hardvera može se podijeliti na: obradu hardvera oksidacijom, obradu hardvera bojanjem, galvanizaciju, obradu površinskog poliranja, obradu hardvera korozijom itd.
Površinska obrada hardverskih dijelova:
1. Obrada oksidacijom:Kada tvornica hardvera proizvodi hardverske proizvode (uglavnom aluminijske dijelove), koristi se oksidacijskom obradom kako bi očvrsnula površinu hardverskih proizvoda i učinila ih manje sklonima trošenju.
2. Slikarska obrada:Tvornica hardvera usvaja obradu bojanjem kada proizvodi velike komade hardverskih proizvoda, a obradom bojanjem sprječava se hrđanje hardvera.
Na primjer: dnevne potrepštine, električni ormarići, rukotvorine itd.
3. Galvanizacija:Galvanizacija je također najčešća tehnologija obrade u obradi hardvera.Površina hardverskih dijelova galvanizirana je modernom tehnologijom kako bi se osiguralo da proizvodi neće postati plijesni ili izvezeni tijekom dugotrajne uporabe.Uobičajeni procesi galvanizacije uključuju: vijke, dijelove za utiskivanje, baterije, dijelove automobila, mali pribor itd.
4. Poliranje površine:Poliranje površina općenito se dugo koristi u svakodnevnim potrebama.Izvođenjem površinske obrade neravnina na hardverskim proizvodima, kao što su:
Proizvodimo češalj, češalj je izrađen od hardvera žigosanjem, tako da su uglovi bušenog češlja vrlo oštri, moramo polirati oštre dijelove uglova u glatku površinu, tako da se može koristiti u procesu koristiti.Neće uzrokovati štetu ljudskom tijelu.
Metoda obrade površine CNC obrađenih dijelova najprije ovisi o tehničkim zahtjevima obrađene površine.Međutim, treba napomenuti da ovi tehnički zahtjevi nisu nužno zahtjevi navedeni u crtežu dijela, a ponekad mogu biti viši od zahtjeva na crtežu dijela u nekim aspektima zbog tehnoloških razloga.Na primjer, zbog neusklađenosti referentnih vrijednosti, zahtjevi za obradu površine nekih CNC izradaka su povećani.Ili zato što se koristi kao mjerilo preciznosti, može postaviti veće zahtjeve za obradu.
Kada se razjasne tehnički zahtjevi površine svakog CNC strojno obrađenog dijela, u skladu s tim može se odabrati konačna metoda obrade koja može jamčiti zahtjeve i mogu se odrediti metode obrade nekoliko radnih koraka i svaki radni korak.Odabrana metoda obrade CNC obradnih dijelova treba zadovoljiti zahtjeve kvalitete dijelova, dobre ekonomičnosti obrade i visoke učinkovitosti proizvodnje.Iz tog razloga, pri odabiru metode obrade treba uzeti u obzir sljedeće čimbenike:
1. Točnost obrade i hrapavost površine koje se mogu postići bilo kojom metodom CNC obrade imaju značajan raspon, ali samo u uskom rasponu je ekonomičan, a točnost obrade u ovom rasponu je ekonomična točnost obrade.Iz tog razloga, pri odabiru metode obrade treba odabrati odgovarajuću metodu obrade koja može postići ekonomičnu točnost obrade.
2. Razmotrite svojstva CNC materijala izratka.
3. Razmotrite strukturni oblik i veličinu CNC izratka.
4. Razmotriti produktivnost i ekonomske zahtjeve.Visokoučinkovita napredna tehnologija trebala bi se koristiti u masovnoj proizvodnji.Moguće je čak i iz temelja promijeniti metodu proizvodnje uzorka, što može smanjiti rad strojne obrade.
5. Treba uzeti u obzir postojeću opremu i tehničke uvjete tvornice ili radionice.Pri odabiru načina obrade potrebno je u potpunosti iskoristiti postojeću opremu, iskoristiti potencijale poduzeća, te uključiti entuzijazam i kreativnost radnika.No, također treba razmišljati o stalnom poboljšanju postojećih metoda i opreme za preradu, usvajanju novih tehnologija i podizanju tehnološke razine.
Vrijeme objave: 15. veljače 2022