Donanım yüzey işleme alt bölümü şu şekilde ayrılabilir: donanım oksidasyon işlemi, donanım boyama işlemi, elektrokaplama, yüzey parlatma işlemi, donanım korozyon işlemi vb.
Donanım parçalarının yüzey işlemesi:
1. Oksidasyon işlemi:Donanım fabrikası donanım ürünleri (çoğunlukla alüminyum parçalar) ürettiğinde, donanım ürünlerinin yüzeyini sertleştirmek ve aşınmaya daha az eğilimli hale getirmek için oksidasyon işlemini kullanır.
2. Boyama işleme:Donanım fabrikası, büyük donanım ürünleri parçaları üretirken boyama işlemini benimser ve donanımın boyama işlemi yoluyla paslanması önlenir.
Örneğin: günlük ihtiyaçlar, elektrik muhafazaları, el sanatları vb.
3. Elektrokaplama:Elektrokaplama aynı zamanda donanım işlemede en yaygın işleme teknolojisidir.Donanım parçalarının yüzeyi, ürünlerin uzun süreli kullanımda küflenmemesini veya işlenmemesini sağlamak için modern teknolojiyle elektrolizle kaplanmıştır.Yaygın elektrokaplama işlemleri şunları içerir: vidalar, damgalama parçaları, Piller, araba parçaları, küçük aksesuarlar vb.
4. Yüzey parlatma:Yüzey parlatma genellikle günlük ihtiyaçlarda uzun süredir kullanılmaktadır.Aşağıdaki gibi donanım ürünlerinde yüzey çapak işlemi gerçekleştirerek:
Bir tarak üretiyoruz, tarak damgalama yoluyla donanımdan yapılmıştır, bu nedenle delinmiş tarağın köşeleri çok keskindir, köşelerin keskin kısımlarını pürüzsüz bir yüzeye parlatmamız gerekir, böylece işlemde kullanılabilir. kullanmak.İnsan vücuduna zarar vermez.
CNC ile işlenmiş parçaların yüzeyinin işlenme yöntemi öncelikle işlenmiş yüzeyin teknik gereksinimlerine bağlıdır.Ancak belirtmek gerekir ki, bu teknik gereklilikler mutlaka parça çiziminde belirtilen gereksinimler değildir, bazen teknolojik nedenlerden dolayı bazı açılardan parça çizimindeki gereksinimlerden daha yüksek olabiliyor.Örneğin, kıyaslamaların yanlış hizalanması nedeniyle bazı cnc iş parçalarının yüzeyine yönelik işleme gereksinimleri artar.Veya hassas bir kıyaslama olarak kullanıldığı için daha yüksek işleme gereksinimleri ortaya koyabilir.
CNC ile işlenmiş her parçanın yüzeyinin teknik gereksinimleri netleştirildiğinde, gereksinimleri garanti edebilecek son işleme yöntemi buna göre seçilebilir ve birkaç çalışma adımının ve her çalışma adımının işleme yöntemleri belirlenebilir.CNC işleme parçalarının seçilen işleme yöntemi, parça kalitesi, iyi işleme ekonomisi ve yüksek üretim verimliliği gereksinimlerini karşılamalıdır.Bu nedenle işleme yöntemi seçilirken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:
1. Herhangi bir cnc işleme yöntemiyle elde edilebilecek işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü önemli bir aralığa sahiptir, ancak yalnızca dar bir aralıkta ekonomiktir ve bu aralıktaki işleme doğruluğu ekonomik işleme doğruluğudur.Bu nedenle işleme yöntemi seçilirken ekonomik işleme doğruluğu elde edebilecek uygun işleme yöntemi seçilmelidir.
2. CNC iş parçası malzemesinin özelliklerini dikkate alın.
3. CNC iş parçasının yapısal şeklini ve boyutunu göz önünde bulundurun.
4. Verimlilik ve ekonomik gereksinimleri dikkate almak.Seri üretimde yüksek verimli ileri teknoloji kullanılmalıdır.İşlenmemiş parçanın üretim yöntemini temelden değiştirmek bile mümkündür, bu da işleme emeğini azaltabilir.
5. Fabrika veya atölyenin mevcut ekipmanı ve teknik koşulları dikkate alınmalıdır.İşleme yöntemi seçilirken mevcut ekipman tam olarak kullanılmalı, işletmenin potansiyeli kullanılmalı ve çalışanların şevki ve yaratıcılığı devreye sokulmalıdır.Ancak mevcut işleme yöntem ve ekipmanlarının sürekli iyileştirilmesi, yeni teknolojilerin benimsenmesi ve teknolojik seviyenin geliştirilmesi de dikkate alınmalıdır.
Gönderim zamanı: Şubat-15-2022