CNC 후처리

하드웨어 표면 처리 세분화는 하드웨어 산화 처리, 하드웨어 페인팅 처리, 전기 도금, 표면 연마 처리, 하드웨어 부식 처리 등으로 나눌 수 있습니다.

하드웨어 부품의 표면 처리:

1. 산화 처리:하드웨어 공장에서는 하드웨어 제품(주로 알루미늄 부품)을 생산할 때 산화 처리를 통해 하드웨어 제품의 표면을 단단하게 만들어 마모가 덜 되도록 만듭니다.

2. 페인팅 처리:철물공장에서는 대형 철물제품을 생산할 때 도장가공을 채택하고 도장가공을 통해 철물이 녹스는 것을 방지한다.

예: 생활용품, 전기 인클로저, 수공예품 등

3. 전기도금:전기도금은 하드웨어 처리에서 가장 일반적인 처리 기술이기도 합니다.하드웨어 부품의 표면은 현대 기술을 통해 전기 도금되어 장기간 사용 시 제품에 곰팡이가 생기거나 자수가 생기는 것을 방지합니다.일반적인 전기 도금 공정에는 나사, 스탬핑 부품, 배터리, 자동차 부품, 소형 액세서리 등이 포함됩니다.

4. 표면 연마:표면연마는 일반적으로 오랫동안 생활용품에 사용되었습니다.다음과 같은 하드웨어 제품에 표면 버 처리를 수행합니다.

우리는 빗을 생산하고 빗은 스탬핑을 통해 하드웨어로 만들어지기 때문에 펀치 빗의 모서리가 매우 날카롭습니다. 모서리의 날카로운 부분을 매끄러운 얼굴로 연마하여 다음 과정에서 사용할 수 있도록 해야 합니다. 사용.인체에 해를 끼치 지 않습니다.

CNC 가공 부품 표면 처리 방법은 먼저 가공 표면의 기술적 요구 사항에 따라 다릅니다.그러나 이러한 기술적 요구사항은 반드시 부품도면에 명시된 요구사항은 아니며 때로는 기술적인 이유로 일부 측면에서 부품도면의 요구사항보다 높을 수도 있다는 점에 유의해야 합니다.예를 들어, 벤치마크의 정렬 불량으로 인해 일부 CNC 공작물의 표면 처리 요구 사항이 증가합니다.또는 정밀한 벤치마크로 사용되기 때문에 더 높은 처리 요구 사항을 제시할 수도 있습니다.

각 CNC 가공 부품 표면의 기술적 요구 사항이 명확해지면 그에 따라 요구 사항을 보장할 수 있는 최종 처리 방법을 선택할 수 있으며 여러 작업 단계와 각 작업 단계의 처리 방법을 결정할 수 있습니다.CNC 가공 부품의 선택된 가공 방법은 부품 품질, 우수한 가공 경제성 및 높은 생산 효율성 요구 사항을 충족해야 합니다.이러한 이유로 처리 방법을 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

1. 어떠한 CNC 가공방법으로도 얻을 수 있는 가공정도와 표면조도는 상당한 범위를 가지고 있으나 좁은 범위에서만 경제적이며, 이 범위의 가공정도가 경제적인 가공정도이다.이러한 이유로 가공방법 선정시 경제적인 가공정도를 얻을 수 있는 가공방법을 선택하여야 한다.

2. CNC 공작물 재료의 특성을 고려하십시오.

3. CNC 공작물의 구조적 형태와 크기를 고려하십시오.

4. 생산성과 경제적 요구사항을 고려합니다.대량생산에는 고효율 첨단기술을 활용해야 한다.블랭크의 제조 방법을 근본적으로 바꾸는 것도 가능해 가공 노동력을 줄일 수 있다.

5. 공장이나 작업장의 기존 장비와 기술 조건을 고려해야 합니다.처리 방법을 선택할 때 기존 장비를 최대한 활용하고 기업의 잠재력을 활용해야 하며 근로자의 열정과 창의성을 발휘해야 합니다.그러나 기존 가공 방법과 장비를 지속적으로 개선하고, 새로운 기술을 채택하고, 기술 수준을 향상시키는 것도 고려해야 합니다.