ഹാർഡ്‌വെയർ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപവിഭാഗത്തെ വിഭജിക്കാം: ഹാർഡ്‌വെയർ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഹാർഡ്‌വെയർ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഹാർഡ്‌വെയർ കോറഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് മുതലായവ.
ഹാർഡ്‌വെയർ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ്:
1. ഓക്സിഡേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ്:ഹാർഡ്‌വെയർ ഫാക്ടറി ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (പ്രധാനമായും അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ) ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലം കഠിനമാക്കാനും അവ ധരിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും അവർ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. പെയിൻ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്:ഹാർഡ്‌വെയർ ഫാക്ടറി വലിയ ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പെയിൻ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ ഹാർഡ്‌വെയർ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്: നിത്യോപയോഗ സാധനങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷറുകൾ, കരകൗശല വസ്തുക്കൾ മുതലായവ.
3. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്:ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടിയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്.ഹാർഡ്‌വെയർ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ഇലക്‌ട്രോലേറ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ എംബ്രോയ്ഡറി ചെയ്യപ്പെടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.സാധാരണ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: സ്ക്രൂകൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ബാറ്ററികൾ, കാർ ഭാഗങ്ങൾ, ചെറിയ ആക്സസറികൾ മുതലായവ.
4. ഉപരിതല പോളിഷിംഗ്:ഉപരിതല മിനുക്കുപണികൾ സാധാരണയായി ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപരിതല ബർ ചികിത്സ നടത്തുന്നതിലൂടെ:
ഞങ്ങൾ ഒരു ചീപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നു, ചീപ്പ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്താണ് ഹാർഡ്‌വെയർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ പഞ്ച് ചെയ്ത ചീപ്പിൻ്റെ കോണുകൾ വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്, കോണുകളുടെ മൂർച്ചയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മിനുസമാർന്ന മുഖത്തേക്ക് മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതുവഴി ഇത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഉപയോഗിക്കുക.മനുഷ്യശരീരത്തിന് ദോഷം വരുത്തുകയില്ല.
CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ആദ്യം മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ആവശ്യകതകളല്ല, ചിലപ്പോൾ സാങ്കേതിക കാരണങ്ങളാൽ അവ ചില കാര്യങ്ങളിൽ പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗിലെ ആവശ്യകതകളേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ബെഞ്ച്മാർക്കുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം കാരണം, ചില cnc വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു.അല്ലെങ്കിൽ ഇത് ഒരു കൃത്യമായ മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, അത് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വെച്ചേക്കാം.
ഓരോ CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പുനൽകുന്ന അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി അതിനനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ നിരവധി പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളുടെയും ഓരോ പ്രവർത്തന ഘട്ടത്തിൻ്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ നിർണ്ണയിക്കാനാകും.സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത മെഷീനിംഗ് രീതി ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, നല്ല മെഷീനിംഗ് സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ, ഉയർന്ന ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.ഇക്കാരണത്താൽ, ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:
1. ഏത് cnc മെഷീനിംഗ് രീതിയിലൂടെയും ലഭിക്കുന്ന യന്ത്ര കൃത്യതയ്ക്കും ഉപരിതല പരുക്കനും ഗണ്യമായ പരിധി ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഒരു ഇടുങ്ങിയ ശ്രേണിയിൽ മാത്രം ലാഭകരമാണ്, ഈ ശ്രേണിയിലെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത സാമ്പത്തിക മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയാണ്.ഇക്കാരണത്താൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സാമ്പത്തിക പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത നേടാനാകുന്ന അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
2. cnc വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കുക.
3. CNC വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും പരിഗണിക്കുക.
4. ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും സാമ്പത്തിക ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കുക.വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കണം.ശൂന്യതയുടെ നിർമ്മാണ രീതി അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റാൻ പോലും സാധ്യമാണ്, ഇത് മെഷീനിംഗിൻ്റെ അധ്വാനം കുറയ്ക്കും.
5. ഫാക്ടറിയുടെയോ വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെയോ നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകളും പരിഗണിക്കണം.പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പ്രയോജനപ്പെടുത്തണം, എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ സാധ്യതകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തണം, തൊഴിലാളികളുടെ ഉത്സാഹവും സർഗ്ഗാത്മകതയും കൊണ്ടുവരണം.എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും സാങ്കേതിക നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് പരിഗണിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-15-2022