Pododdelek za površinsko obdelavo strojne opreme lahko razdelimo na: strojno oksidacijsko obdelavo, strojno lakiranje, galvanizacijo, površinsko poliranje, korozijsko obdelavo strojne opreme itd.
Površinska obdelava strojnih delov:
1. Oksidacija:Ko tovarna strojne opreme proizvaja strojne izdelke (predvsem aluminijaste dele), uporabljajo oksidacijsko obdelavo, da utrdijo površino strojnih izdelkov in jih naredijo manj nagnjene k obrabi.
2. Slikarska obdelava:Tovarna strojne opreme uporablja postopek barvanja pri izdelavi velikih kosov strojne opreme, strojna oprema pa je preprečena pred rjavenjem z obdelavo barvanja.
Na primer: dnevne potrebščine, električna ohišja, ročna dela itd.
3. Galvanizacija:Galvanizacija je tudi najpogostejša tehnologija obdelave pri obdelavi strojne opreme.Površina delov strojne opreme je galvanizirana s sodobno tehnologijo, da se zagotovi, da izdelki med dolgotrajno uporabo ne bodo plesnivi ali izvezeni.Pogosti postopki galvanizacije vključujejo: vijake, dele za vtiskovanje, baterije, avtomobilske dele, majhne dodatke itd.
4. Površinsko poliranje:Poliranje površin se na splošno že dolgo uporablja v vsakodnevnih potrebah.Z obdelavo površinskih robov na izdelkih strojne opreme, kot so:
Izdelujemo glavnik, glavnik je narejen iz strojne opreme z žigosanjem, zato so vogali luknjanega glavnika zelo ostri, ostre dele vogalov moramo polirati v gladko površino, tako da ga lahko uporabimo v procesu uporaba.Ne bo škodil človeškemu telesu.
Metoda obdelave površine CNC obdelanih delov je najprej odvisna od tehničnih zahtev obdelane površine.Vendar je treba opozoriti, da te tehnične zahteve niso nujno zahteve, določene v risbi dela, včasih pa so lahko zaradi tehnoloških razlogov v nekaterih pogledih višje od zahtev na risbi dela.Na primer, zaradi neusklajenosti meril uspešnosti se povečajo zahteve za obdelavo površine nekaterih CNC obdelovancev.Ali ker se uporablja kot merilo natančnosti, lahko postavi višje zahteve glede obdelave.
Ko so razjasnjene tehnične zahteve za površino vsakega CNC obdelanega dela, je mogoče ustrezno izbrati končno metodo obdelave, ki lahko zagotovi zahteve, in določiti metode obdelave več delovnih korakov in vsak delovni korak.Izbrana metoda obdelave CNC obdelovalnih delov mora izpolnjevati zahteve glede kakovosti delov, dobre ekonomičnosti obdelave in visoke učinkovitosti proizvodnje.Zato je treba pri izbiri metode obdelave upoštevati naslednje dejavnike:
1. Natančnost obdelave in površinska hrapavost, ki ju je mogoče doseči s katero koli metodo CNC obdelave, imata precejšen razpon, vendar je le v ozkem obsegu ekonomična, natančnost obdelave v tem območju pa je gospodarna natančnost obdelave.Zaradi tega je treba pri izbiri metode obdelave izbrati ustrezno metodo obdelave, ki lahko doseže ekonomično natančnost obdelave.
2. Upoštevajte lastnosti materiala CNC obdelovanca.
3. Upoštevajte strukturno obliko in velikost CNC obdelovanca.
4. Upoštevati produktivnost in ekonomske zahteve.V množični proizvodnji je treba uporabiti visoko učinkovito napredno tehnologijo.Možno je celo temeljito spremeniti način izdelave surovca, kar lahko zmanjša delo strojne obdelave.
5. Upoštevati je treba obstoječo opremo in tehnične pogoje tovarne ali delavnice.Pri izbiri načina obdelave je treba v celoti izkoristiti obstoječo opremo, izkoristiti potencial podjetja ter vnesti v poštev entuziazem in ustvarjalnost delavcev.Treba pa je razmisliti tudi o nenehnem izboljševanju obstoječih procesnih metod in opreme, sprejemanju novih tehnologij in izboljšanju tehnološke ravni.
Čas objave: 15. februarja 2022