Gellir rhannu'r israniad prosesu wyneb caledwedd yn: prosesu ocsidiad caledwedd, prosesu paentio caledwedd, electroplatio, prosesu caboli wyneb, prosesu cyrydiad caledwedd, ac ati.
Prosesu wyneb rhannau caledwedd:
1. Prosesu ocsideiddio:Pan fydd y ffatri caledwedd yn cynhyrchu cynhyrchion caledwedd (rhannau alwminiwm yn bennaf), maent yn defnyddio prosesu ocsideiddio i galedu wyneb y cynhyrchion caledwedd a'u gwneud yn llai tebygol o wisgo.
2. prosesu paentio:Mae'r ffatri caledwedd yn mabwysiadu prosesu paentio wrth gynhyrchu darnau mawr o gynhyrchion caledwedd, ac mae'r caledwedd yn cael ei atal rhag rhydu trwy brosesu paentio.
Er enghraifft: angenrheidiau dyddiol, caeau trydanol, crefftau, ac ati.
3. Electroplatio:Electroplatio hefyd yw'r dechnoleg brosesu fwyaf cyffredin mewn prosesu caledwedd.Mae wyneb rhannau caledwedd yn cael ei electroplatio trwy dechnoleg fodern i sicrhau na fydd y cynhyrchion yn cael eu llwydni na'u brodio o dan ddefnydd hirdymor.Mae prosesau electroplatio cyffredin yn cynnwys: sgriwiau, rhannau stampio, Batris, rhannau ceir, ategolion bach, ac ati.
4. sgleinio wyneb:Yn gyffredinol, defnyddir caboli wyneb mewn angenrheidiau dyddiol am amser hir.Trwy berfformio triniaeth burr arwyneb ar gynhyrchion caledwedd, megis:
Rydym yn cynhyrchu crib, mae'r crib wedi'i wneud o galedwedd trwy stampio, felly mae corneli'r crib wedi'i dyrnu yn finiog iawn, mae angen i ni sgleinio rhannau miniog y corneli yn wyneb llyfn, fel y gellir ei ddefnyddio yn y broses o defnydd.Ni fydd yn achosi niwed i'r corff dynol.
Mae dull prosesu wyneb rhannau wedi'u peiriannu CNC yn gyntaf yn dibynnu ar ofynion technegol yr arwyneb wedi'u peiriannu.Fodd bynnag, dylid nodi nad yw'r gofynion technegol hyn o reidrwydd yn ofynion a bennir yn y lluniad rhan, ac weithiau gallant fod yn uwch na'r gofynion ar y lluniad rhan mewn rhai agweddau oherwydd rhesymau technolegol.Er enghraifft, oherwydd camlinio'r meincnodau, mae'r gofynion prosesu ar gyfer wyneb rhai darnau o waith CNC yn cynyddu.Neu oherwydd ei fod yn cael ei ddefnyddio fel meincnod manwl gywir, efallai y bydd yn cyflwyno gofynion prosesu uwch.
Pan eglurir gofynion technegol wyneb pob rhan wedi'i beiriannu CNC, gellir dewis y dull prosesu terfynol a all warantu'r gofynion yn unol â hynny, a gellir pennu dulliau prosesu sawl cam gwaith a phob cam gweithio.Dylai'r dull peiriannu dethol o rannau peiriannu CNC fodloni gofynion ansawdd rhannau, economi peiriannu da ac effeithlonrwydd cynhyrchu uchel.Am y rheswm hwn, dylid ystyried y ffactorau canlynol wrth ddewis dull prosesu:
1. Mae gan y cywirdeb peiriannu a'r garwder arwyneb y gellir ei gael gan unrhyw ddull peiriannu cnc ystod sylweddol, ond dim ond mewn ystod gul sy'n economaidd, a'r cywirdeb peiriannu yn yr ystod hon yw'r cywirdeb peiriannu economaidd.Am y rheswm hwn, wrth ddewis y dull prosesu, dylid dewis y dull prosesu cyfatebol a all gael cywirdeb prosesu darbodus.
2. ystyried priodweddau'r deunydd workpiece cnc.
3. ystyried siâp strwythurol a maint y workpiece CNC.
4. Ystyried cynhyrchiant a gofynion economaidd.Dylid defnyddio technoleg uwch effeithlonrwydd uchel mewn cynhyrchu màs.Mae hyd yn oed yn bosibl newid dull gweithgynhyrchu'r gwag yn sylfaenol, a all leihau llafur peiriannu.
5. Dylid ystyried yr offer presennol ac amodau technegol y ffatri neu weithdy.Wrth ddewis y dull prosesu, dylid defnyddio'r offer presennol yn llawn, dylid manteisio ar botensial y fenter, a dylid dod â brwdfrydedd a chreadigrwydd y gweithwyr i chwarae.Fodd bynnag, dylid hefyd ystyried gwella'r dulliau a'r offer prosesu presennol yn barhaus, mabwysiadu technolegau newydd a gwella'r lefel dechnolegol.
Amser post: Chwefror-15-2022