1. Profondità e diametro del foro
Nella maggior parte dei casi i fori sono interpolati con frese, non forati.Questo metodo di lavorazione offre una grande flessibilità nella dimensione del foro per un determinato utensile e fornisce una finitura superficiale migliore rispetto alle punte.Ci consente inoltre di lavorare scanalature e cavità con lo stesso utensile, riducendo i tempi di ciclo e i costi dei pezzi.L'unico svantaggio è che, a causa della lunghezza limitata della fresa, i fori più profondi di sei diametri diventano una sfida e potrebbe essere necessario lavorarli da entrambi i lati del pezzo.
2. Dimensioni e tipo di filo
La foratura e la filettatura vanno di pari passo.Molti produttori utilizzano un “maschio” per tagliare le filettature interne.Il rubinetto si presenta come una vite dentata e si “avvita” nel foro precedentemente praticato.Adottiamo un approccio più moderno alla realizzazione delle filettature, uno strumento chiamato fresa per filettare inserisce il profilo della filettatura.Ciò crea filettature precise e qualsiasi dimensione di filettatura (fili per pollice) che condivide quel passo può essere tagliata con un unico utensile di fresatura, risparmiando tempo di produzione e installazione.Pertanto, le filettature UNC e UNF da #2 a 1/2 pollice e le filettature metriche da M2 a M12 possono essere tutte utilizzate in un unico set di strumenti.
3. Testo sulla parte
Vuoi incidere un numero di parte, una descrizione o un logo su una parte?L'accelerazione supporta la maggior parte del testo richiesto per l'elaborazione, a condizione che la spaziatura tra i singoli caratteri e i tratti utilizzati per “scriverli” sia almeno di 0,020 pollici (0,5 mm).Inoltre, il testo dovrebbe essere concavo anziché rialzato e si consiglia un carattere da 20 punti o più grande come Arial, Verdana o simili sans serif.
4. Altezza del muro e larghezza dell'elemento
Tutti i nostri coltelli sono costituiti da coltelli in metallo duro.Questo materiale ultrarigido garantisce la massima durata dell'utensile e produttività con una deflessione minima.Tuttavia, anche gli utensili più resistenti possono deformarsi, così come i metalli, e soprattutto la plastica, durante la lavorazione.Pertanto, l'altezza della parete e le dimensioni dell'elemento dipendono molto dalla geometria delle singole parti e dal set di strumenti utilizzati.Ad esempio, per la lavorazione sono supportati uno spessore minimo di 0,020" (0,5 mm) e una profondità massima di 2" (51 mm), ma ciò non significa che sia possibile progettare un dissipatore di calore alettato con queste dimensioni.
5. Tornio per utensili elettrici
Oltre alle nostre estese capacità di fresatura, offriamo anche la tornitura CNC con utensili motorizzati.I set di utensili utilizzati su queste macchine sono simili a quelli dei nostri centri di lavoro, tranne per il fatto che al momento non torniamo le parti in plastica.Ciò significa che fori eccentrici, scanalature, parti piatte e altri elementi possono essere lavorati parallelamente o perpendicolarmente (assiale o radiale) all'"asse lungo" del pezzo tornito (il suo asse Z) e in genere seguono parti ortogonali fabbricate durante una lavorazione centro Stesse regole di progettazione.La differenza qui è la forma della materia prima, non il set di strumenti in sé.Le parti tornite come alberi e pistoni inizialmente sono rotonde, mentre le parti fresate come collettori, scatole di misura e coperchi delle valvole spesso non lo sono, utilizzando invece blocchi quadrati o rettangolari.
6. Fresatura multiasse
Utilizzando la lavorazione a 3 assi, il pezzo viene bloccato dal fondo del grezzo mentre tutte le caratteristiche della parte vengono tagliate da un massimo di 6 lati ortogonali.La dimensione del pezzo è maggiore di 10″*7″ (254mm*178mm), è possibile lavorare solo la parte superiore e inferiore, nessuna impostazione laterale!Tuttavia, con la fresatura indicizzata a cinque assi, è possibile lavorare da un numero qualsiasi di bordi non ortogonali.
Orario di pubblicazione: 15 febbraio 2022